Загрузка...Управление энергохозяйством предприятия
Содержание
1. Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжения
2. Смета капитальных затрат (сметно-финансовый расчет)
. Калькуляция себестоимости электроэнергии на промышленном предприятии
.1 Стоимость потребленной электроэнергии
.2 Издержки по эксплуатации общезаводской части электрохозяйства
. Мероприятия по экономии электроэнергии
. Управление энергохозяйством предприятия
. Технико-экономические показатели системы электроснабжения
список используемых источников
1. Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжения
В зависимости от установленной мощности приемников электроэнергии различают объекты большой, средней и малой мощности. Рассматриваемое предприятие относится к объектам средней мощности, для которых, как правило, применяют схемы электроснабжения с одним приёмным пунктом электроэнергии (ГПП). Если имеются потребители I категории, то предусматривают секционирование шин приемного пункта и питание каждой секции по отдельной линии. Согласно заданию питание может быть осуществлено от ТЭЦ с повышающими трансформаторами 10,5/115 кВ. Для технико-экономического сравнения выбираем два варианта электроснабжения: от шин ТЭЦ 10 кВ кабельной линией (1-й вариант) и от трансформаторов воздушной линией 110 кВ (2-ой вариант). Схемы электроснабжения согласно вариантам представлены на рисунке 1. Итогом технико-экономического сравнения двух вариантов электроснабжения является сравнение приведенных затрат двух вариантов.
Приведенные затраты
,
где — суммарные капвложения в схему электроснабжения, тыс.руб.;
Суммарные Издержки
,
где — суммарные издержки на амортизационные отчисления, тыс. руб.;
— суммарные Издержки на обслуживание объекта, тыс. руб.;
— суммарные Издержки на потери электроэнергии, тыс. руб.
рисунок 1 — Варианты схем электроснабжения
Таблица 1 — сравнение вариантов внешнего электроснабжения
№ вар.КΣ, тыс. р./годЕжегодные Издержки, тыс.р./годЗΣ, тыс. р./годИΣАМИΣОИПЭ1(35)318,14410,5383,179,72061,622 (110)487,34417,566,1895,81888,048
Вывод: если варианты имеют различное номинальное напряжение, то при разнице в расчетных затратах менее 10 — 15 % предпочтение следует отдать варианту с более высоким номинальным напряжением, даже если этот вариант и дороже. Предпочтение отдаем первому варианту, в котором питание ГПП предприятия осуществляется по ВЛ от шин 35 кВ подстанции ГЭС. Разница приведенных затрат сравниваемых вариантов составляет 30%.
. Смета капитальных затрат (сметно-финансовый отчет)
Смета на строительство схемы электроснабжения завода среднего машиностроения
Сметная стоимость 37715,97 тыс. руб.
Смета составления в ценах 2011 года
№Наименование прейскурантаНаименование работ и затратСметная стоимость, тыс. руб.Общая сметная стоимостьСтроительных работМонтажных работОборудованияПрочих затратОборудование 35 кВ1ОРУ с двумя рабочими шинами 2,5∙118,76=296,9 2,18∙118,76=258,90 9,5∙118,76=1128,22296,9258,901128,222Трансформатор ТДНС-10000/35 2∙3,6∙118,76=855,07 2∙2,05∙118,76=486,92 2∙43∙118,76=10213,36855,07486,9210213,363Итого1151,97745,8211341,584Всего с учетом территориального коэффициента1151,97∙1,41=1624,28 745,82∙1,21=902,22 11341,58∙1,07=12135,4 прочие затраты (1624,28+902,44) ∙0,258=651,891624,28902,4412135,49651,8915314,1Оборудование 10 кВ5ЗРУ-10/0,4 5,12∙118,76=608,05 0,73∙118,76=86,69 13,41∙118,76=1592,57608,0586,691592,576Секционный выключатель 0,834∙118,76=99,05 0,16∙118,76=19,01 3,15∙118,76=374,0999,0519,01374,097Трансформатор собственных нужд 2∙0,81∙118,76=192,39 2∙0,34∙118,76=80,76 2∙3,07∙118,76=729,19192,3980,76729,198Трансформатор напряжения 2∙0,42∙118,76=99,76 2∙0,069∙118,76=16,39 2∙0,631∙118,76=149,8899,7616,39149,889Цеховой трансформатор 630 кВА 15∙0,2∙118,76=356,28 15∙0,71∙118,76=1264,79 15∙2,95∙118,76=5255,13356,281264,795255,1310Цеховой трансформатор 400 кВА 2∙0,2∙118,76=47,5 2∙0,71∙118,76=168,64 2∙1,97∙118,76=467,9147,5168,64467,9111Цеховой трансформатор 1000 кВА 7∙0,2∙118,76=166,26 7∙0,71∙118,76=590,24 7∙3,86∙118,76=3208,9166,26590,243208,912Итого1569,292226,5211777,6713Всего с учетом территориального коэффициента1569,29∙1,41=2212,7 2226,52∙1,21=2694,09 11777,67∙1,07=12602,1 прочие затраты (2212,7+2694,09) ∙0,26=1275,772212,72694,0912602,111275,7718784,67Оборудование 0,4 кВ14Автоматы 0,4 кВ 24∙86,2=2068,82068,815прочие затраты 2068,8∙0,3=620,64620,642689,44Кабельные линии16Кабель АПвП,S=50 мм2 L=1,3 1,3∙1,78∙118,76=274,81 1,3∙3,69∙118,76=569,69274,81569,69844,517Кабель АПвП,S=90 мм2 L=0,4 0,4∙1,78∙118,76=84,56 0,4∙3,91∙118,76=185,7484,56185,74270,318Кабель ВВГ,S=35 мм2 L=0,1 0,1∙1,78∙118,76=21,14 0,1∙2,61∙118,76=30,9921,1430,9952,1319Кабель ВВГ,S=6 мм2 L=0,15 0,15∙1,78∙118,76=83,84 0,15∙1,32∙118,76=31,7183,8431,71115,5520Итого464,35818,131282,4821Всего с учетом территориального коэффициента818,13∙1,08=883,58883,5822непредвиденные работы и затраты883,58∙0,05=44,1844,1823Всего по КЛ927,7624Итого по смете15314,1+18784,67+2689,44+927,76=37715,9737715,97
. Калькуляция себестоимости электроэнергии на промышленном предприятии
Производственная себестоимость единицы потребления электроэнергии складывается из стоимости 1 кВт·ч электроэнергии и издержек по эксплуатации общезаводской части электрохозяйства, приходящегося на 1 кВт·ч потребляемой электроэнергии.
рисунок 2 — Суточный график нагрузки завода среднего машиностроения
.1 Стоимость потребленной электроэнергии
Размер платы по одноставочному тарифу
Э =Тмакс∙Рмакс=4000∙11,86= 47440 МВт×час,
где Тмакс=4000 ч — максимальное число часов использования максимума нагрузки,
Рмакс=11,86 МВт — максимум нагрузки с учетом коэффициента спроса.
Размер платы по дифференциальному тарифу (тарифные зоны суток)
где − соответственно ставка за 1 МВт∙ч потребленной энергии в пиковой, полупиковой зоне и в ночные часы графика нагрузки с учетом НДС 18%, руб/МВт·ч; − потребление электроэнергии в пиковой, полупиковой зоне и в ночные часы графика нагрузки, МВт∙ч.
Таблица 2 — Интервалы тарифных зон суток для потребителей на розничных (потребительских) рынках электрической энергии (мощности)
МесяцЯнварьНочная зона23-7Полупиковая зона7-9 11-18 20-23Пиковая зона9-11 18-20
Расчет производим согласно графику нагрузки завода среднего машиностроения.
По графику нагрузки потребление составляет:
Потребление электроэнергии по тарифным зонам в январе, МВт·ч,
где 47440 МВт×ч — фактическая величина электропотребления в год.
Плата за год, тыс. руб.,
Фактическая величина электрической мощности в часы максимальных нагрузок энергосистемы, МВт, 11,86.
Согласно графику нагрузки определяем количество потребленной электроэнергии за каждый час. Умножая на ставку, получаем оплату за каждый час. Результаты посчитаны в программе Excel и приведены ниже.
5,3375,939,48810,67411,8610,6746,456,456,446,447,137,0911,3412,7614,1914,1312,806,146,126,116,116,776,7810,8912,3413,6213,6112,256,156,136,126,126,816,7810,8812,3213,6813,6412,276,156,136,116,116,816,7810,9212,3213,6713,6212,226,156,136,136,126,816,7610,8712,3013,6813,6512,266,366,346,336,336,976,9811,2312,6914,1714,1512,716,616,596,546,527,217,1911,4812,8814,3114,3212,916,506,496,486,427,227,2111,5312,9314,4214,3713,016,446,496,516,517,237,0911,3813,0914,7114,7113,276,406,396,356,357,046,9811,2712,6714,2614,2712,876,446,416,406,397,087,0911,4012,8714,4114,4913,036,806,766,756,717,457,4712,0013,5415,1415,3113,796,676,656,636,627,357,3611,8213,3014,9214,9713,466,416,376,366,277,077,0711,2312,5814,0414,1212,786,176,166,146,156,846,8410,9012,1813,5513,6012,266,216,186,176,176,886,8310,9912,4113,8313,8912,506,466,436,426,387,097,1011,4012,8714,4314,4613,016,616,506,506,467,217,1911,5812,9914,7314,8013,296,646,626,486,487,257,2111,6213,2114,8114,9013,426,286,246,236,236,926,9011,0212,4913,9814,0512,646,336,316,236,246,976,9511,0912,4313,9013,8912,546,566,546,516,497,217,1811,4612,8314,2714,3813,016,126,126,126,126,756,6710,7712,2013,6513,6712,266,086,066,066,036,716,6710,7312,1713,5613,5812,226,466,436,436,417,067,0511,2912,7714,3214,4112,986,346,256,246,246,976,9611,1612,6214,1614,1812,736,106,086,066,056,716,7010,7612,1613,5713,5912,246,466,366,436,386,846,8210,9612,3713,8713,9412,556,596,376,126,447,166,9710,7911,9713,4513,5312,226,366,326,066,026,736,6510,6611,9413,2713,2812,01
Сумма оплаты за потребление электрической энергии за месяц составляет 7134,84 тыс. руб/МВт·ч.
С учетом НДС: 8419,116 тыс. руб/МВт·ч.
Сумма оплаты за потребление электрической энергии за год составляет 10971,43 ·12=101029,386 тыс. руб/МВт·ч.
.2 Издержки по эксплуатации общезаводской части электрохозяйства
годовые издержки по эксплуатации общезаводской части электрохозяйства включают затраты на обслуживание электроаппаратуры ГПП предприятия, внутризаводских электрических сетей, РУ 6-10 кВ с высоковольтным потребителем и ЦТП. Рассчитывают издержки по эксплуатации по упрощенной форме сметы (таблица 3).
Таблица 3 — годовые издержки по эксплуатации общезаводской части электрохозяйства
Наименование статей расходовСумматыс. руб.% к итогу1. Заработная плата основная и дополнительная с начислениями на соц. нужды13847,8159,32. затраты на ремонт4992,821,43. Амортизационные отчисления4458,0119,14. прочие расходы52,620,2Итого23351,24100
. Для определения зарплаты необходимо в первую очередь рассчитать списочный состав эксплуатационных рабочих с учетом режима работы предприятия и коэффициента приведения явочного состава к списочному (в проекте можно принять Численность эксплуатационного и оперативного персонала, персонала по межремонтному (техническому) обслуживанию определяется, чел:
Расчет суммарной годовой трудоемкости ремонтных работ представлен в Таблице 4.
Таблица 4 — Суммарная годовая трудоемкость ремонтных работ
Оборудование и кабельные линииКол-во ед. оборудования (на 1000 м)Норма трудоемкости ремонта, чел·чСуммарная трудоемкость работ, чел·чИтогоКСТКСТ ТП 1000кВА730015060210010504203570ТП 630кВА1525012550375018757506375ТП 400кВА22201104444022088748Воздушный выключатель ВВУ-35А-40/2000У12501510030130Разъединитель РНДЗ.1-35/1000 У12123,6247,231,2Выключатель ВВ ЭВОЛИС-10-25(31,5)/10002309601878Выключатель ВБЭК-10-20/630 У224309720216936Разъединитель РНД-10/1000 У124206480144624Трансформатор собственных нужд ТСЗ-160/62170853434017068578Трансформатор тока ТПОЛ-10-800/52123,524731Трансформатор тока ТЛК-10-600/5 У320123,524070310Трансформатор напряжения НАМИТ-10-УХЛ22257501464Кабель АПвП 10 кВ,S=90-50мм2 L=1,7 км1,77523127,539,1166,6Кабель ВВГ,S=6-35 мм2 L=0,25 км0,2516018404,544,5Всего8495,53315187513686,3
Для получения годового фонда заработной платы необходимо тарифный фонд увеличить, учитывая доплаты. Относящиеся к часовому, дневному и годовому фондам:
ночные часы (примерно 4,7% от тарифного фонда):
праздничные дни (оплата производится в двойном размере, количество праздничных дней в году составляет около 3%, а количество персонала, работающего в эти дни, принимают 30-50%):
отпуска и выполнение государственных обязанностей (около 7,5 % от дневного фонда заработной платы):
начисления на социальные нужды (34 % от основной и дополнительной заработной платы):
Произведенные расчеты сводим в Таблицу 5.
Таблица 5 — Фонд заработной платы эксплуатационных рабочих
Статьи расходовСумма, тыс. руб.1. Тарифный фонд5262,122. Премии1315,533. Районный коэффициент, северные надбавки2631,064. Ночные часы247,325. Праздничные дни157,866. Дневной фонд заработной платы9613,897. Отпуска и выполнение государственных обязательств721,048. Начисления на социальные нужды3512,889. годовой фонд заработной платы13847,81
. Затраты на ремонт включают основную и дополнительную заработную плату ремонтного персонала ГФЗПр, стоимость материальных ресурсов на ремонтные нужды ЗМ и цеховые расходы ЦР.
годовой фонд заработной платы определяют в той же последовательности, что и для эксплуатационных рабочих.
Для получения годового фонда заработной платы необходимо тарифный фонд увеличить, учитывая доплаты. Относящиеся к часовому, дневному и годовому фондам:
районный коэффициент с северной надбавкой (50%):
ночные часы (примерно 4,7% от тарифного фонда):
Праздничные дни (оплата производится в двойном размере, количество праздничных дней в году составляет около 3%, а количество персонала, работающего в эти дни, принимают 30-50%):
отпуска и выполнение государственных обязанностей (около 7,5 % от дневного фонда заработной платы):
начисления на социальные нужды (34 % от основной и дополнительной заработной платы):
Произведенные расчеты сводим в таблицу 6.
Таблица 6 — Фонд заработной платы ремонтных рабочих
Статьи расходовСумма, тыс. руб.1. Тарифный фонд978,982. Премии244,753. Районный коэффициент, северные надбавки489,494. Ночные часы46,015. Праздничные дни181,546. Дневной фонд заработной платы1940,777. Отпуска и выполнение государственных обязательств145,568. Начисления на социальные нужды709,359. годовой фонд заработной платы2795,68
Вторая составляющая затрат на ремонт включает стоимость материалов, полуфабрикатов, запасных частей и т. п. и принимается в % к основной заработной плате ремонтных рабочих.
Цеховые расходы планируются в размере 100-120 % от основной заработной платы ремонтных рабочих.
Таблица 7 — затраты на ремонт
Статьи расходов Сумма тыс. руб.1. Заработная плата978,982. Материалы2936,943. Цеховые расходы1076,88Итого4992,8
3. Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации На и капитальных вложений дифференцировано по каждой группе основных фондов (кабельные линии, подстанции и т. п.).
Таблица 8 — Амортизационные отчисления
Элементы основных фондовСрок полезного использования оборудования, годНормы амортизации, %капитальные вложения, тыс. руб.Годовые амортизационные отчисления, тыс. руб.1.ОРУ 35 кВ156,6715314,11021,452. ЗРУ 10 кВ156,674699,32313,443. КТП 10 кВ52014085,352817,074. Автоматы 0,4 кВ10102689,44268,945. Кабельные линии254927,7637,11Итого37715,974458,01
. Прочие расходы в смете годовых издержек можно принять в размере 0,5-1 % от основной заработной платы эксплуатационного персонала:
Таблица 9 — Калькуляция себестоимости 1 кВт·ч потребляемой электроэнергии
показатели и статьи расходаЕдиницы измеренийАбсолютная величина1. Потребляемая электроэнергия за годМВт·ч474402. годовой максимум нагрузкиМВт11,863. Ставка по тарифу за потребленную энергиюкоп/кВт·ч.4. Плата за электроэнергиютыс. руб81285,165. годовые издержки по эксплуатации общезаводской части электрохозяйстватыс. руб.23351,246. Всего расходов по пп. 4 и 5тыс. руб.104636,47. Расход электроэнергии на собственные нужды, потери электроэнергиитыс. кВт·ч647,978. Полезно используемая электроэнергияМВт·ч46792,039. Себестоимость 1 кВт·ч потребленной электроэнергиируб./кВт·ч2,24. Мероприятия по экономии электроэнергии
Современные промышленные предприятия имеют разветвленную сеть электроснабжения, представляющую собой соединение ЛЭП, трансформаторов, реакторов, электрических аппаратов и т. п. В ней на потери тратиться до 20 % электроэнергии; потери могут быть меньше, если система электроснабжения промышленных предприятий рационально спроектирована и эксплуатируется в оптимальных режимах.
основной задачей разработки и осуществления мероприятий по экономии электроэнергии является устранение или резкое сокращение потерь электроэнергии в установках потребителей.
Как показывает отечественный и зарубежный опыт, при осуществлении всех мероприятий потери электроэнергии в системах электроснабжения промышленных предприятий можно снизить до 5-6 % от электроэнергии, потребляемой промышленными электроприемниками.
В данном разделе необходимо предложить и обсчитать для своего предприятия (цеха) не менее 3 организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии, при этом следует учитывать специфику предприятия, технологического процесса, режима работы.
В первую очередь необходимо проанализировать структуру потребителей электроэнергии (данные анализа представлены в виде Таблицы 10). Для наиболее энергоемких потребителей предложить мероприятия по снижению объема потребляемой электроэнергии.
Примерный перечень мероприятий и методика их расчета дана в /3 /.
Расчеты следует приводить с подробной характеристикой установленного оборудования, предлагаемого на замену (или режимами работы оборудования). Результаты расчетов сведены в таблицу 10.
Таблица 10 — структура потребления электроэнергии
Потребители электроэнергииОбъем потребляемой электроэнергии, МВт·чУдельный вес (%) в общем объеме потребления электроэнергии1 Цех металлопокрытиий432011,1 2Механосборочный цех392010,1 3Литейный цех672017,3 4Котельная20405,3 5Кузнечно-прессовочный цех600015,45а. Отделение куз.-прес. цеха5579,2814,4 6Компрессорная:4001,0 7Механический цех23246,0 8термический цех504013,0 9Заготовительно-сварочный цех 10202,6 10Склад2400,6 11Заводуправление,столовая9802,5 12Транспортный цех2720,7Итого38855,28100
Таблица 11 — Мероприятия по экономии электроэнергии
МероприятияГодовой экономический эффектМВт·чтыс. руб.1. Восстановление сводов плавильных печей установок ЛФД201,6344,742. Внедрение пакетировочных и брикетировочных прессовых станков288492,483 Экономия электроэнергии за счет регулирования температуры печей сопротивления (АСУ ТП)453,6775,65Итого943,21612,87
Мероприятия:
. Восстановление сводов плавильных печей установок ЛФД
известно, что термический КПД электрических печей находится в границе 55-65%, а на потери через своды (крышки) печей приходится около 4,6 %.
Своды индукционных печей плавильных установок ЛФД пришедшие в негодность не могут эффективно использоваться. Рекомендуется восстановить своды печей, поскольку из-за их отсутствия происходит неконтролируемый выброс тепловой энергии и дымовых газов в плавильный цех. Для реализации предлагаемого мероприятия целесообразно привлечь специализированную организацию в проектировании и производстве сводов индукционных печей.
Экономия электроэнергии по сравнению с базовым вариантом может составить до 5%.
. Внедрение установок высокотемпературного нагрева шихты.
улучшить удельные показатели расхода электроэнергии на выплавку тонны металла можно посредством использования специализированного оборудования для подготовки шихты к плавке, к которому относятся установки для предварительного нагрева шихты перед загрузкой в плавильные печи.
В плавильных, в том числе и индукционных, печах процесс плавки разделяют на несколько основных этапов, это — нагрев, расплавление, доводка и восстановление. На нагрев металлозавалки в плавильной печи расходуется ориентировочно 25.30% электроэнергии, на расплавление металла затрачивается примерно 40.45% энергии и на доводку и восстановление жидкого металла ~ 25.30%.
Среди различных способов сокращения удельных энергозатрат особый интерес для действующего производства представляет нагрев металлической шихты до температуры 500.600 0С перед подачей в печь. Этот способ не требует значительных капиталовложений, производственных площадей или изменения технологии и может быть освоен силами предприятия.
Для нагрева кускового материала наиболее эффективным способом является продувка высокотемпературными газами (фильтрация) при конвективном теплообмене. Такой режим, существующий, например, в шахтных печах, обеспечивает при нагреве термический КПД до 65.75%. При скоростях продувки 15.25 м/с коэффициент объемного теплообмена достигает 1,2.1,8 МВт/м3.
Наиболее надёжным и наименее дорогостоящим способом предварительного нагрева шихты при электроплавке является подогрев вне печи на автономной установке, использующей природный газ или жидкое топливо. Экономический эффект при этом обуславливается двумя факторами: во-первых, стоимость единицы тепловой энергии, полученной от сжигания природного газа, меньше, чем стоимость электроэнергии, преобразованной в тепло; во-вторых — в установках предварительного нагрева шихты термический КПД составляет 65.75% против 20.25% при нагреве металла в самих электропечах.
Дополнительно при нагреве шихты происходят удаление влаги, выжигание масел, смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и др. загрязнений, частичное удаление пыли за счет продувки нагреваемого слоя металла. Более чистая шихта и сокращение времени пребывания в печи способствуют повышению качества жидкого металла за счет уменьшения количества неметаллических включений и газонасыщенности.
В качестве примера, рекомендуется одноступенчатая установка предварительного нагрева шихты, разработанная и внедрённая в промышленную эксплуатацию
Экономия электроэнергии по сравнению с базовым вариантом может составить до 10%.
. Экономия электроэнергии за счет регулирования температуры печей сопротивления (АСУ ТП)
Электротермические процессы характеризуются тепловым воздействием на материалы. Нагрев происходит в специальных печах и агрегатах за счет преобразования электроэнергии. Нагрев сопротивлением происходит с выделением теплоты в материалах включенных непосредственно в электрическую цепь, при протекании по ним электрического тока. Если печь не загружена, то не обязательно поддерживать постоянную температуру в ней. Однако, при отключении печи нагревательные элементы охлаждаются и их повторный нагрев может занимать значительный промежуток времени. Поэтому более целесообразным является снижение температуры на время холостого хода печи. Это позволяет уменьшить время разогрева печи до требуемой температуры и более эффективно использовать электроэнергию на термические нужды. Также необходимо поддерживать оптимальную температуру для правильного протекания технологического процесса.
Для плавного регулирования температуры печей рекомендуется внедрение автоматизированной системы управления (АСУ). Проектное решение по применению АСУ ТП позволяет повысить качество продукции, уменьшить количество брака, снизить расход сырья, увеличить объем выпуска продукции, сократить поломки и простои оборудования, а также улучшить условия труда обслуживающего персонала. Общая цель проекта заключается в том, чтобы с помощью системы автоматического управления электропечи исключить погрешность регулирования температуры, снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования, получить экономический эффект от рационального использования энергоресурсов вследствие оптимального управления технологическим процессом.
Экономия электроэнергии по сравнению с базовым вариантом может составить 5-15%.
Определяем фактическую величину удельного расхода электроэнергии на тыс. руб. (кВт·ч/тыс. руб.):
5. Управление энергохозяйством предприятия
Завод среднего машиностроения можно отнести к среднему предприятию, его установленная мощность составляет 18,62 МВт. структура управления энергохозяйством будет представлена следующим образом:
рисунок 3 — Схема организационной структуры ОГЭ
6. Технико-экономические показатели системы электроснабжения
Таблица 12 — Основные технико-экономические показатели
№п/пПоказательОбозначениеЕдиница измеренияКоличество1Установленная мощностьРvМВт18,622Расчетная мощностьРрМВт11,863Полная мощностьSМВ∙А14,494Напряжение внешнего электроснабженияUВНкВ355Напряжение внутреннего электроснабженияUННкВ106Коэффициент мощностиcosφ tgφэ tgφр0,8 0,8 0,857количество и мощность трансформаторов на ГППкВ∙А2×100008Конструктивное выполнение ГПППо схеме мостика9максимальная заявленная мощностьРн/МВт11,8610Количество цеховых трансформаторовкВ∙А15×630 2×400 7×100011Принятая схема внутреннего электроснабженияРадиально-магистральная12Потребление электрической энергии предприятием за годЭпМВт∙ч4744013Компенсируемая реактивная мощность на напряжении 0,4 кВQкнкВар-14потери активной мощности∆РкВт239,1215Потери энергииЭпоттыс. кВт∙ч16капитальные затраты на электрооборудование предприятияКтыс.руб.37715,9717Удельные капиталовложения на 1МВт установленной мощностиkутыс.руб./ МВт2025,5618годовые издержки по обслуживанию электрооборудования и сетейИтыс.руб.23351,2419Численность эксплуатационного персоналачЭЧел.4520годовой фонд основной и дополнительной зарплаты эксплуатационного персоналаФЗПтыс.руб.13847,8121Коэффициент обслуживанияКочел./ МВт2,422Стоимость электроэнергииПтыс.руб.81285,1623Расход электроэнергии на единицу продукции нормативный фактический Эн Эф кВт∙ч кВт∙ч 748,7 24Себестоимость 1 кВт∙ч электроэнергииСэруб./кВт∙ч2,225годовой экономический эффект от мероприятий по экономии электроэнергии∑∆ЭМВт∙ч тыс. руб.943,2 1612,87электроэнергия экономический себестоимость смета
список использованных источников
1. Электроснабжение: учеб. пособие по курсовому и дипломному проектированию: в 2 ч. Ч. 2 / Л.С. Синенко, Т.П. Рубан, Е.Ю. Сизганова, Ю.П. Попов; Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2007. — 207 с.
. Неклепаев, Б.Н. электрическая часть электростанций и подстанции, справочные материалы для курсового и дипломного проектирования : учеб. пособие для вузов / Б.Н. Неклепаев, И.П. Крючков. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 608 с.
. Федоров А.А. Электроснабжение промышленных предприятий: учеб. пособие для курсового и дипломного проектирования / А.А. Федоров, Л.Е. Старкова. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 368 с.
. сто 4.2-07-2010 Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности [Текст]. — Введ. взамен сто 4.2-07-2008; Красноярск, 2010.