Учебная работа. Сооружение стального вертикального цилиндрического резервуара объемом 50000 м3 с плавающей крышей (РВСПК 50000)

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Сооружение стального вертикального цилиндрического резервуара объемом 50000 м3 с плавающей крышей (РВСПК 50000)

Министерство образования и науки российской Федерации

Российский государственный университет нефти и газа

имени И.М. Губкина

Факультет <#"center">Курсовая работа по дисциплине

«Сооружение и ремонт резервуарных парков, терминалов и газохранилищ»

на тему

«Сооружение стального вертикального цилиндрического резервуара объемом 50 000м³ с плавающей крышей (РВСПК 50 000)»

Выполнил

Митенев М.В. ЗН-12-1

Проверил

Лежнев М.А

Москва 2015

ВВЕДЕНИЕ

Одним из основных факторов повышения эффективности работы предприятий добычи, хранения и транспорта нефти и нефтепродуктов, а также обеспечения защиты окружающей среды от загрязнения является сокращение потерь нефти и нефтепродуктов при хранении и проведении технологических операций.

потери можно разделить на количественные, качественно-количественные и качественные.

Количественные потери происходят в результате утечек, переливов, неполного слива транспортных емкостей и резервуаров. Эти потери становятся возможными при негерметичности стенок и днищ резервуаров, неисправности запорной арматуры, несоблюдении технологии проведения операций и неисправности контрольно-измерительного оборудования. К потерям следует отнести и неполный слив нефтепродуктов, особенно вязких, происходящих из-за конструктивных дефектов транспортных емкостей (недостаточный уклон днища емкости к сливному патрубку), налипания нефтепродуктов и образования пленки на стенках емкости, для стекания которой необходимо дополнительное время.

Качественно — количественные потери происходят при испарении нефти и нефтепродуктов.

В результате испарения из нефти теряются легкие углеводороды, являющиеся ценным сырьем для нефтеперерабатывающей промышленности. Потери легких фракций снижают качество нефтепродуктов.

потери от испарения происходят при вытеснении паровоздушной смеси из газового пространства резервуаров и транспортных емкостей в атмосферу вследствие:

заполнения резервуара нефтепродуктом (так называемые потери от «больших дыханий»);

-повышения давления в газовом пространстве выше давления срабатывания дыхательного клапана в результате суточных температурных колебаний газового пространства и поверхности нефтепродукта и за счет изменения давления атмосферного воздуха («малые дыхания»);

дополнительного насыщения газового пространства парами нефтепродукта после окончания выкачки («обратный выдох»);

-вентиляции газового пространства при наличии двух и более отверстий в крыше или корпусе резервуара, расположенных на разных уровнях.

качественные потери возникают в результате смешения, загрязнения, обводнения и окисления нефти и нефтепродуктов.

Ухудшение качества в результате смешения происходит при последовательной перекачке по одному трубопроводу различных по свойствам нефтепродуктов, а также при заполнении емкостей, содержащих остатки нефтепродукта другого сорта. При этом возможен перевод части нефтепродукта в более низкий сорт, т. е. уменьшение его количества.

Загрязнение нефтепродуктов механическими примесями происходит вследствие попадания примесей из атмосферы, образования нерастворимых продуктов коррозии и разрушения неметаллических материалов, образования нерастворимых веществ в результате химических и биологических процессов в нефтепродуктах, перекачек по незачищенным трубопроводам. Продукты коррозии, являясь катализаторами, значительно ускоряют процесс окисления и образования кислот, смолистых веществ и осадков.

Одним из основных факторов, влияющих на качество нефтепродуктов наряду с физико-химическими свойствами, являются время и условия хранения.

методы борьбы с потерями нефтепродуктов выбирают на основании технико-экономических расчетов с учетом метеорологических и производственных условий. Метеорологические условия изменяются в течение года, приблизительно повторяясь ежегодно.

Изменения производственных условий в большинстве случаев имеют сезонный характер.

Поскольку величина потерь нелинейно зависит от метеорологических условий, то для расчета годовых потерь можно воспользоваться методом группового суммирования. Для этого все дни года разбивают на группы, в каждую из которых входят дни с мало отличающимися метеорологическими условиями. Чем меньше метеорологические различия между днями, входящими в каждую группу, тем выше точность расчета. Для каждой выделенной группы рассчитывают суточные потери от испарения нефтепродуктов, а затем подсчитывают число дней, входящих в каждую группу, и определяют величину потерь за год.

Такой метод позволяет учесть влияние средних метеорологических условий и правильно выбрать наивыгоднейшую систему мероприятий по борьбе с потерями.

методы сокращения потерь нефтепродуктов от испарения можно разделить на пять групп: хранение под избыточным давлением, уменьшение амплитуды колебания температуры газового пространства, улавливание паров нефтепродуктов, вытесняемых из емкости, организационно-технические мероприятия и сокращение объема газового пространства резервуара.

Из анализа уравнения потерь следует, что чем меньше объем газового пространства, тем меньше потери, и при объеме газового пространства, равном нулю, в резервуаре теоретически потери от испарения должны отсутствовать.

Это условие конструктивно осуществлено в резервуарах с плавающими крышами или понтонами, которые позволяют сократить потери от «больших дыханий» и «обратного выдоха» на 70 — 75% при коэффициенте годовой оборачиваемости до 60 раз в год и на 80 — 85%, при коэффициенте годовой оборачиваемости свыше 60 раз в год, а от «малых дыханий» — на 70% по сравнению с обычными резервуарами со щитовой кровлей. Расчеты показывают, что резервуары с плавающей крышей и понтоном наиболее эффективны при коэффициенте годовой оборачиваемости больше 12.

Дальнейшее повышение экономической эффективности плавающих крыш и понтонов может быть достигнуто за счет применения прочных полимерных материалов и улучшения конструкции уплотняющих затворов.

1. Общая информация о РВСПК-50 000

Область применения

Резервуар РВСПК-50000 предназначен для приема, хранения и откачки нефти по ГОСТ Р 51858 на объектах магистральных нефтепроводов и нефтебаз.

Технологическая схема резервуара позволяет выполнять следующие операции:

-перекачку нефти по нефтепроводу по схеме «с подключенной емкостью»;

-перекачку нефти по нефтепроводу по схеме «через емкость».

максимальная производительность заполнения (опорожнения) резервуара единичной емкостью 50000 м³ составляет 11569 м³ /час (при скорости движения плавающей крыши не более 4,0 м/ч в соответствии с РД 16-01-60.30 00-КТН- 026-1-04).

Резервуар РВСПК-50000 является сооружением, относящимся к специальным объектам, представляющим опасность для непосредственного окружения, относится к I классу опасности по РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04, уровень ответственности — I, повышенный. По НПБ-105-03 категория по пожарной опасности — Ан.

А)

Б)

Рисунок 1 — Общий вид резервуара РВСПК-50000: а — разрез; б — макет

Эксплуатационные параметры и технические характеристики резервуара Таблица 1

1Объем по строительному номиналу52 377 м2Верхнее положение плавающей крыши (нижнего настила)16 720 мм3Нижнее положение плавающей крыши (нижнего настила)1 300 мм4Внутренний диаметр60,7 м.5Высота стенки с учетом уголка18,1 м.6диаметр плавающей крыши60,15 м.7Количество приемо-раздаточных патрубков4 шт.8диаметр приемо-раздаточного патрубка700 мм.9объем по максимально допустимому взливу48 000 м310Плотность продукта700-900 кг/м311максимальная температура продукта+ 60 С012Температура наиболее холодных суток-37 С013Расчетная температура металла-32 С014Снеговая нагрузкане более 1,68 кПа15Ветровая нагрузкане более 0,38 кПа16Сейсмичность района строительствадо 9 баллов17Припуск на коррозию стенки1,00 мм18Припуск на коррозию окрайки днища2,00 мм19Припуск на коррозию центральной части днища5,00 мм20Припуск на коррозию борта и нижнего настила крыши1,00 мм21Нормативный срок эксплуатации50 лет22Межремонтный срок эксплуатации резервуаране более 20 лет

Весовые характеристики резервуара Таблица 2

№ п/пКонструктивные элементыМасса, кг1Днище2377502Ветровое кольцо с настилом и ограждением342093Переход на катучую лестницу и площадку направляющей35164Кольцевая лестница20575Площадки и щиты крепления пеногенераторов17236Направляющая26237Катучая лестница4911

2. КОНСТРУКЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРА

резервуар пенопровод электричество молниезащита

2.1 Металлоконструкции

стенка

Стенка резервуара состоит из 8 поясов (таблица 3), каждый пояс из 24 листов размером 8000х2250 мм. Толщина листов стенки резервуара различна и уменьшается снизу вверх. монтаж стенки выполнен полистовым методом (рис. 2).

В верхней части, стенка укрепляется кольцом жесткости, которое обеспечивает общую устойчивость конструкции резервуара, воспринимает ветровую нагрузку и служит обслуживающей площадкой.

рисунок 2 — Стенка резервуара

Табл. 3

Ветровой районМасса, тТолщина стенки поясов резервуара, ммt1t2t3t4t5t6t7t 8Сейсмичность менее 7 баллов1418.326221814111111112418,326221814111111113428,426221814121212114438,626221814131312125462,22622191616141212Сейсмичность 7 баллов1431,826221814121212122431,826221814121212123431,826221814121212124438,626221814131312125462,22622191616141212Сейсмичность 8 баллов1462,226221817161412122462,226221817161412123482,427231918171512124482,427231918171512125482,42723191817151212Сейсмичность 9 баллов1482,427231918171512122482,427231918171512123482,427231918171512124482,427231918171512125482,42723191817151212особый ветровой район 499,32723191817151212

Днище.

Днище состоит из листов толщиной 9 мм, в месте примыкания днища к стенке резервуара смонтировано кольцо окраек, состоящее из 24 листов, толщиной 16 мм.

Для обеспечения возможности слива подтоварной воды и наиболее полного опорожнения резервуара днище имеет уклон 1:100 от центра к стенке резервуара;

Для контроля протечек через днище предусмотрены три смотровых колодца, расположенных возле стенки резервуара.

В соответствии с «Правилами технической эксплуатации магистральных нефтепроводов» необходимо наблюдать за осадкой резервуара. Контроль осадки заключается в нивелировке окрайки днища.

Плавающая крыша.

главным преимуществом плавающей крыши по сравнению со стационарной крышей является сокращение не менее чем на 90% потерь хранимого продукта при испарениях. кроме того, в резервуаре с плавающей крышей значительно меньше коррозируют верхние пояса стенки и сама плавающая крыша. Плавающая крыша более безопасна в отношении взрывопожаробезопасности, за счет отсутствия газового пространства.

Характеристика плавающей крыши Таблица 4

Снеговой районВетровой районВысота борта плавающей крыши, ммМаксимальный уровень взлива продукта, мМаксимальный уровень взлива при гидроиспытании, мМасса, т14901731217172316,224701732117185314,2134501733117198311,6244301734217209309,454001735617228306,115801726717085326,225601727717098323,95235451728417106322,345201729617122319,554901731217141316,1217201719516951341,827001720716964339,9336801721716977337,6946601722616979334,4656301724217007332,1118501713316824352,728401713816282351,57438201714816841349,3547901716316863347,157601717816882343,9

Плавающая крыша (ПК) смонтирована из 48 коробов заводского изготовления соединенных монтажными марками, образующими монтажные короба. Все короба оборудованы смотровыми люками. На плавающей крыше смонтированы 74 смотровых люка, позволяющих контролировать герметичность коробов во время эксплуатации.

Для ограничения опускания плавающей крыши и фиксации её в крайнем нижнем положении смонтированы стационарные опорные стойки, выполненные из трубы 108^8 мм. Стойки расположены под плавающей крышей равномерно по концентрическим окружностям. количество стоек — 100 шт. Стойки закреплены на плавающей крыше и движутся вместе с ней. Высота стоек от днища резервуара до низа плавающей крыши не одинакова, крайнем положении. Длина стоек различна и определена в соответствии с профилем днища резервуара.

Конструкция опорных стоек предусматривает установку плавающей крыши в трех положениях:

эксплуатационном — высота от днища резервуара (возле стенки) до нижнего настила плавающей крыши 1300 мм;

ремонтном — высота от днища резервуара (возле стенки) до нижнего настила плавающей крыши 2000 мм;

для покраски и нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия на высоту первого пояса — высота от днища резервуара (возле стенки) до нижнего настила плавающей крыши 2600 мм.

Сток ливневых вод обеспечивается уклоном верхнего настила ПК к линии водостока. На линии водостока установлены два патрубка (ЗУМПФ дренажа) для трубопроводов водоспуска Ду 150 мм в систему промканализации.

Для отвода статического электричества плавающая крыша тремя токоотводами прикреплена к кронштейнам на стенке резервуара.

Доступ на плавающую крышу обеспечивается по катучей лестнице.

Для вытеснения газо-воздушной смеси в первоначальный период заполнения, а для обеспечения возможности подачи воздуха в пространство под плавающей крышей при постановки ПК на стойки и понижении уровня нефти ниже нижнего настила плавающей крыши установлено два предохранительных клапана, выполненные конструктивно в виде сквозного патрубка Ду 250 мм с проходящим в нем по направляющим пластинам из нержавеющей стали штоком диаметром 73 мм с приваренной к нему крышкой диаметром 450 мм. При нахождении плавающей крыши в нижнем эксплуатационном положении клапан находится в открытом состоянии, при этом зазор между патрубком клапана и крышкой составляет 100 мм.

рисунок 4 — Патрубок клапана предохранительного

Направляющая.

Для предотвращения вращения плавающей крыши под воздействием потоков нефти при заполнении и опорожнении резервуара и для координации движения плавающей крыши устанавливается одна направляющая, которая представляет собой вертикально установленную трубу Ду 500 мм, опирающуюся на днище резервуара тремя опорными уголками.

Рисунок 5 — Направляющая плавающей крыши

На верхнем фланце направляющей установлен радарный уровнемер и многоточечный датчик температуры, а так же имеется лючок для ручного замера уровня нефти и сличения с показаниями радарного уровнемера. Площадкой обслуживания этих приборов служит переход на катучую лестницу. внутри направляющей установлена стальная нержавеющая труба d = 8 для радарного уровнемера.

Уплотняющий затвор.

Для предотвращения заклинивания, вследствие неровностей стенок резервуара, или неравномерной осадки, между стенкой резервуара и плавающей крышей имеется зазор. Зазор между крышей и стенкой резервуара уплотняется затвором специальной конструкции УЗПК-З.

Уплотняющий затвор состоит из скользящих листов, подвесного устройства, пружин сжатия, уплотнительной завесы, вторичного уплотнения и защитных листов.

Скользящие листы, соединяемые друг с другом внахлест, образуют кольцо, плотно прилегающее к стенке резервуара. Стыки листов уплотняются прокладками и уплотнительными полосами.

подвесное устройство воспринимает вес скользящих листов и обеспечивает их перемещение относительно плавающей крыши. Рычаги подвесного устройства крепятся через кронштейн подвески к плавающей крыше болтовым соединением.

Пружины сжатия обеспечивают плотное прилегание скользящих листов к внутренней поверхности стенки резервуара. Пружины крепятся к бортовому листу короба пружинной накладкой.

Уплотнительная завеса служит для обеспечения герметичности затвора, и представляет собой маслобензостойкую прорезиненную Защитные листы служат для защиты внутренней полости затвора от попадания атмосферных осадков и посторонних предметов. Защитные листы крепятся двумя крюками в держателях защитного листа, и опираются на поверхность короба плавающей крыши с зазором между ними для вентиляции пространства под защитными листами.

Затвор поставляется в комплекте со скользящими листами, нижняя часть которых выполнена в форме скребков, которые служат для удаления парафина с внутренней поверхности стенки резервуара.

Рисунок 6 — Внешний вид затвора на макете: 1 — прижимная шина; 2 — соединительная планка левая; 3 — соединительная планка правая; 4 — правый держатель; 5 — левый держатель; 6 — держатель защитного листа; 7 — кронштейн подвески; 8 — подвесной крюк; 9 — держатель кронштейна подвески; 10 — держатель пружины; 11 — бортовая полоса; 12, 13 — прижимная шина; 14 — уплотнение вторичное; 15 — скользящий лист; 16 — шпилька опорная; 17 — пружинная накладка; 18 — зажимной пруток наружный; 19 — уплотнительная клемма; 20 — поддерживающий рычаг; 21 — уплотнительная планка нижняя; 22 — замок подвески; 23 — пружина; 24 — коленообразный рычаг; 25 — крюк; 26 — палец; 27 — защитный лист; 28 — зажимной пруток внутренний; 29. Уплотнительная планка средняя; 30. завеса уплотнительная; 31 — компенсатор; 32 — уплотнитель компенсатора; 33- уплотнитель вторичного уплотнения; 34 — полоса уплотнительная; 35 — полоса уплотнительная; 36 — кольцо уплотнительное; 37 — болт; 39- гайка; 40 — шайба; 41 — шплинт. рисунок 6 — Конструкция затвора УЗПК-З

Катучая лестница.

Доступ на плавающую крышу резервуара осуществляется с наружной стороны по кольцевой лестнице, переходной площадке и катучей лестнице.

конструкция катучей лестницы рассчитана на вертикальную нагрузку 5000 Н, приложенную в середине пролета лестницы при ее нахождении в горизонтальном положении.

Катучая лестница крепится к стенке резервуара через верхний опорный узел, состоящий из балки крепления, установочной пластины, горизонтальной и вертикальной осей оснащенных опорно-упорными подшипниками качения. Нижней опорой лестницы служит колесная пара. В ступицах колес установлены радиальные подшипники качения. Для движения колесной пары на настиле плавающей крыши предусмотрены пути катучей лестницы. Ступени катучей лестницы остаются горизонтальными при любом угле наклона.

Кольцевая лестница.

Кольцевая маршевая лестница предназначена для подъема на ветровое кольцо резервуара. Состоит из лестничных маршей, промежуточных площадок, ограждения.

Кольцевая лестница крепится к стенке резервуара. Длина лестничных маршей от 3280 мм до 4000 мм, угол наклона 45°, ширина 700 мм. Площадки выполнены в виде секторов и опираются на кронштейны. Кронштейны под площадки приварены к стенке резервуара.

Верхний узел каждого лестничного марша в месте сопряжения с площадкой — жесткий.

Для соблюдения правил техники безопасности ступени лестничных маршей выполнены из просечно-вытяжной стали.

рисунок 7 — Катучая лестница

Ветровое кольцо и площадки обслуживания оборудования.

Ветровое кольцо, расположенное в верхней части стенки, состоит из 18 секций с ограждением и настилом, обеспечивает общую устойчивость конструкции резервуара, воспринимает ветровую нагрузку и служит обслуживающей площадкой. С ветрового кольца производится обслуживание камер пены низкой кратности (9 шт.) и извещателей пламени (16 шт.).

Для обслуживания оборудования резервуара предусматривается:

-площадка обслуживания оборудования размещаемого на направляющей плавающей крыши (1 шт.);

-площадка обслуживания для сигнализатора верхнего уровня (3 шт.);

-площадки обслуживания с лестницей-стремянкой, для обслуживания люклаза 600×900 мм (2 шт.) во втором поясе стенки резервуара.

Для удобства обслуживания и соблюдения правил техники безопасности при обслуживании в условиях низких температур настил площадок выполнен из просечно-вытяжной стали.

люки и патрубки.

По своей конструкции люки и патрубки предусмотрены для длительной работы без необходимого ремонта, поэтому не требуют специального обслуживания в процессе эксплуатации.

В таблице 5 представлены данные по люкам и патрубкам РВСПК-50000.

люки и патрубки РВСПК-50000 Таблица 5

№, п/пНазначениеДу, ммКол-во,шт.стенка:1.Патрубок приема/раздачи (ПРП)70042.Патрубок пожаротушения25033.Патрубок зачистки15014.Патрубок водоспуска15025.люк мешалки60026.Люк-лаз в I поясе600*90047.люк-лаз в II поясе600*9002ПЛАВАЮЩАЯ КРЫША:1.люк световой60042.Люк монтажный100013.люк замерный15014.Люк смотровой500745.Патрубок предохранительного клапана60026.ЗУМПФ дренажа15027.Патрубок аварийного водоспуска1502

.2 Механико-технологическое оборудование

Устройство для размыва донных отложений.

Для предотвращения образования донных отложений в резервуаре на первом поясе стенки резервуара смонтированы два устройства размыва донных отложений «Диоген 700» в количестве 2 шт.

Принцип работы заключается в образовании процесса перемешивания нефти направленной затопленной струей нефти, создаваемой вращающимся пропеллером, при котором тяжелые парафинистые осадки и механические примеси взвешиваются в общей массе нефти.

Этот процесс достигается двумя факторами:

-за счет непосредственного перемешивания нефти струей, создаваемой пропеллером мешалки;

-за счет создания кругового вращения всей массы хранимой нефти в резервуара при работе пропеллера в крайних угловых положениях.

Устройства размыва донных отложений «Диоген 700» установлены на люках Ду 600 мм.

Огневой предохранитель.

Для снижения возможности возникновения пожаров, путем предохранения резервуара от попадания в него искр и пламени и сокращении загрязнения атмосферы на вентиляционном отводе направляющей стойки резервуара РСПК- 50000 установлен огневой предохранитель.

Гасящее действие огневого предохранителя основано на принципах интенсивного теплообмена, который происходит между стенками узких вертикальных каналов кассеты предохранителя и проходящим через них газовоздушным потоком. При этом достигается снижение температуры газовоздушного потока до безопасных пределов.

Сильфонный компенсатор.

предназначены для компенсации колебаний трубопроводов ПРП возникающих при наливе и раскачке РВСПК.

На сильфонные компенсаторы нанесены контрольные маячки рабочего положения красного цвета и отметки максимально допустимых отклонений.

Приемо-раздаточное устройство.

Приемо-раздаточное устройство (ПРУ) предназначено для увеличения полезной емкости резервуаров и снижения интенсивности образования донных отложений при закачке/откачке нефти.

При заполнении резервуара нефть, проходя через приемо-раздаточное устройство, распространяется по днищу резервуара в виде затопленной струи, смывает донный осадок и переносит его во взвешенное состояние в массе нефти.

В состав приемо-раздаточного устройства входят приемо-раздаточные патрубки (2 шт.) с отводами поз. 1, зонтами поз.2, рассекателями поз. 3.

Монтаж ПРУ производится на фланцы приемо-раздаточных патрубков резервуара (поз. 4). Фланцы должны быть соединены между собой шунтирующей перемычкой.

— отвод; 2 — зонт; 3 — рассекатель; 4 — фланец

Рисунок 8 — Приемо-раздаточное устройство

Система дренажа с плавающей крыши.

Плавающая крыша резервуара РВСПК-50000 куб. м оснащается системой водоспуска Ду 150 мм (2 шт.). Система водоспуска располагается под плавающей крышей и осуществляет отведение воды с поверхности крыши самотеком. Для отведения с плавающей крыши воды на выходе системы в первом поясе стенки установлена стальная фланцевая задвижка герметичностью по классу «А» Ду 150 мм Ру 1,6 МПа с отводящим трубопроводом.

рисунок 9 — Система дренажа с плавающей крыши: 1 — шарнирное соединение типа 50; 2 — шарнирное соединение типа 40; 3 — шарнирное соединение типа 80; 4 — труба 0 168 х 8 мм.

Рабочее положение задвижки системы дренажа с плавающей крыши — «открыто».

В системе водоспуска применен комплект шарнирных дренажных рукавов, соединяемых между собой посредством трубных вставок диаметром 168 мм. соединение водоприемника с шарнирным дренажным рукавом выполнено на фланцах, с патрубком дренажа — стыковым швом с разделкой кромок.

Нижняя труба системы водоспуска опирается на опоры и имеет уклон 1:100 от центра резервуара.

В случае засорения или замерзания системы дренажа с плавающей крыши на крыше расположен аварийный ливнеприемник, предназначенный для сброса воды, скопившейся на плавающей крыше, непосредственно, в резервуар.

Кран сифонный КС-80

Краны сифонные КС предназначены для забора и спуска подтоварной воды из резервуаров для хранения и раздачи нефти и нефтепродуктов.

По устойчивости к воздействии климатических факторов внешней среды краны изготовлены в исполнении У, категория размещения 1 ПО ГОСТ 1515069.

Кран КС состоит из крана проходного муфтового 1, рассчитанного на давление 0,15 МПа и установленного на горизонтальном конце изогнутого патрубка 6.

На горизонтальном конце патрубка смонтированы: ручка 2, фланец 7 и сальник, состоящий из корпуса сальника 4, уплотнительного кольца 9 и втулки сальника 3.

Изогнутый конец патрубка находится внутри резервуара.

Для зашиты от прямого воздействия атмосферных осадков кран закрывается кожухом 10.

На фланце корпуса сальника 4 нанесены три буквы: Р, П и Н, что соответствует трем положениям патрубка: Р — рабочее: патрубок обращен вниз происходит сброс подтоварной воды; П — промывка: патрубок обращен вверх происходит промывка патрубка; Н — нерабочее: патрубок расположен горизонтально.

Патрубок 6 занимает нужное положение в резервуаре при помощи ручки

2.после окончания операции «сброса воды» закрыть кран и установить патрубок в нерабочее положение.

1 — кран проходной муфтовый; 2 — ручка; 3 — втулка сальника; 4 — корпус сальника; 5 — кольцо кожуха; 6 — патрубок; 7 — фланец; 8 — болтовое соединение; 9 — кольцо уплотнительное; 10 — кожух

рисунок 10 — Кран сифонный (КС)

Коренные задвижки резервуара.

В каре резервуара, на трубопроводах приемо-раздаточных патрубков смонтированы коренные задвижки Ду 1000, обеспечивающие возможность налива и опорожнения резервуара. Для управления задвижками на них установлены электропривода.

Электропривода задвижек.

Электроприводы предназначены для дистанционного и местного управления запорной арматурой магистральных нефтепродуктопроводов, эксплуатирующихся в наружных установках и в помещениях во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование паро- и газовоздущных взрывоопасных смесей.

Электроприводы позволяют осуществлять:

-закрытие — открытие проходного сечения арматуры и остановку запорного устройства арматуры в любом промежуточном положении по командам оператора с местного или дистанционного поста управления;

-автоматическое отключение электродвигателя по сигналам датчика положения при достижении запорным устройством арматуры крайних положений;

-автоматическое отключение электродвигателя по сигналам муфты ограничения крутящего момента при превышении допустимых нагрузок на выходном звене в любом промежуточном положении запорного устройства арматуры и при его достижении крайних положений;

-выдача дискретных сигналов при достижении запорным устройством арматуры крайних положений и при срабатывании муфты ограничения крутящего момента;

-управление запорным устройством арматуры с помощью привода ручного дублера;

-указание положения запорного устройства арматуры в процессе работы на местном указателе положения;

-автоматическое выключение привода ручного дублера.

2.3 Электрохимзащита (ЭХЗ)

Для защиты резервуаров от коррозии наряду с защитным антикоррозийным покрытием применяется электрохимическая защита днища резервуара. Система электрохимической защиты должна обеспечивать в течение всего срока эксплуатации непрерывную во времени катодную поляризацию на всей поверхности днищ резервуаров таким образом, чтобы значения потенциалов «сооружение — земля» на них было не менее минимального и не более максимального допустимых значений.

Система электрохимической защиты резервуаров состоит из:

а)расположенных под днищем резервуара (рисунок 13)

-протяженных маслобензостойких анодных заземлителей из токопроводной эластомерной композиции предназначенных для создания анодного электрического поля;

-предназначенных для контроля защитного потенциала днища 8 шт. медно-сульфатных электродов сравнения, 4 шт. электродов сравнения длительного действия биметаллических с выводом от них контрольных проводников в клемный шкаф КШ;

-4 шт. блоков пластин индикаторов скорости коррозии с выводом от них контрольных проводников в КИП.

— резервуар; 2 — днище резервуара; 3 — отмостка; 4 — кольцевой фундамент; 5 — гидрофобный слой; 6 — гидро-электроизолирующая пленка; 7 — песчаная засыпка; 8 — материковый грунт, 9 — протяженный анод; 10 — электрод сравнения ЭНЕС; 11 — электрод сравнения ЭДБ, 12 — блок пластин индикаторов (БПИ)

Рисунок 11 — Схема установки резервуара

Электроды сравнения заглубляются на глубину 0,2 м от днища резервуара.

Выводы от анодных заземлителей заведены в клемный шкаф, размещаемый за пределами обвалования.

Для обеспечения нормативного срока эксплуатации (не менее 50 лет) выводы от анодных заземлителей в клемном шкафу следует объединить в две секции по 14 и 15 электродов. В период первых 25 лет эксплуатации включить в работу одну из двух секций. Расчетный срок службы протяженного анодного заземления 50 лет.

Контроль защитного потенциала днища резервуара осуществляется с применением медно-сульфатных электродов сравнения, расположенных под днищем резервуара, имеющих установленный срок службы 12 лет. Биметаллические электроды сравнения являются вспомогательными и устанавливаются в паре с медно-сульфатными электродами сравнения.

На стадии пуско-наладочных работ измерения защитных потенциалов сооружения проводятся только относительно медно-сульфатных электродов сравнения. При вводе в эксплуатацию и в процессе эксплуатации средств электрохимзащиты все измерения выполняются одновременно с использованием медно-сульфатных и биметаллических электродов сравнения. В процессе эксплуатации устанавливается коэффициент погрешности биметаллических электродов сравнения по отношению к медно-сульфатным.

При установившемся режиме катодной поляризации, после выработки ресурса медно-сульфатных электродов сравнения, контроль защитного потенциала днища резервуара должен осуществляться замерами с применением биметаллических электродов сравнения с учетом установленного коэффициента погрешности и методом выносного электрода. Контроль защитного потенциала обеспечивается в течение всего нормативного срока службы резервуара

Эксплуатацию системы катодной защиты следует осуществлять, поддерживая оптимальный режим работы станции катодной защиты (СКЗ), определенный на стадии проектирования, в процессе проведения пусконаладочных работ и в дальнейшем при проведении комплексных обследований системы ЭХЗ.

Режим работы СКЗ должен поддерживаться таким, чтобы минимальный поляризационный защитный потенциал на наружных поверхностях днищ резервуаров был равен -0,85В, с учетом омической составляющей — 0,9В. максимальный допустимый с учетом омической составляющей -3,5В.

.4 Отвод статического электричества

Защита от статического электричества осуществляться заземлением оборудования, резервуаров, трубопроводов, вне зависимости от соединенных с ними коммуникаций, наличия заземленного электрооборудования и наличия в резервуарах и трубопроводах взрывоопасных продуктов.

На резервуарах РВСПК — 50000 установлено три перемычки из гибкого медного изолированного провода сечением 16 мм2 между плавающей крышей и металлическим корпусом резервуара.

Заземляющие устройства для защиты от статического электричества объединено с заземляющими устройствами электрооборудования и молниезащиты.

Все оборудование и агрегаты, где возможно образование зарядов статического электричества присоединяется к контуру заземления при помощи отдельного ответвления, независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций.

2.5 Молниезащита

Резервуар РВСПК-50000 является сооружением, относящимся к специальным объектам, представляющим опасность для непосредственного окружения. Требуемый уровень надёжности защиты резервуара от прямых ударов молнии составляет Рз=0,99.

К взрывоопасной зоне стального резервуара относится территория в пределах всей площади внутри обвалования резервуара. Система молниезащиты предназначена для защиты резервуара РВСПК-50000 от прямых ударов молнии путем установки отдельно стоящих молниеотводов расчетной высоты.

В зону защиты устанавливаемых молниеотводов входят:

пространство высотой 5 м над резервуаром с внешней боковой границей, отстоящей от стенки резервуара на 5 м;

-дыхательный патрубок, установленный на направляющей плавающей крыши, и пространство над ним, ограниченное полусферой с радиусом 5 м;

территория каре в пределах всей площади внутри обвалования. защита резервуара РВСПК-50000 и трубопроводов от вторичных проявлений молнии (электромагнитной и электростатической индукции), статического электричества и от заноса высокого потенциала по внешним наземным (надземным) и подземным металлическим коммуникациям и конструкциям путем присоединения их к индивидуальному контуру заземления резервуара РВСПК- 50000. каждый из молниеотводов соединяется с общим заземляющим устройством двумя токоотводами из полосовой стали сечением 4×40 мм, присоединения токоотводов к молниеотводам выполняются разъемными.

Рисунок 12 — Молниезащита

Технические решения, выполненные в моем проекте РВСПК, предполагают следующую структуру контроля и управления:

-систему измерения уровня, с применением радарных уровнемеров;

-систему автоматизации резервуарного парка.

Контроль за технологическим процессом осуществляется диспетчером.

.1 Объекты и объемы автоматизации. основные технические решения

Объектами автоматизации являются:

-резервуар РВСПК-50000 с коренными задвижками;

-устройство размыва донных отложений «Диоген» — 2 шт.

В резервуаре РВСПК-50000 проводится:

-измерение температуры нефти в резервуаре ;

-измерение уровня нефти;

-сигнализация минимального аварийного, предельного максимального уровней нефти в резервуаре, скорости наполнения (опорожнения) резервуара обеспечивающиеся обработкой показаний измерителя уровня;

-сигнализация максимального аварийного уровня нефти;

3.2

Учебная работа. Сооружение стального вертикального цилиндрического резервуара объемом 50000 м3 с плавающей крышей (РВСПК 50000)