Загрузка...
Калькуляция затрат по цеху токарной обработки металлоизделий
Введение
Экономика — это область человеческой деятельности, которая служит
удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех
экономических наук.
экономическая теория — это наука о том, как общество использует
ограниченные ресурсы для производства благ и распределения их среди, людей.
Поэтому общество должно постоянно делать выбор, что производить, как
производить и для кого производить. Важно также, в каких количествах все должно
производиться. Осуществлением данного рода задач занимаются предприятия.
Предприятие — хозяйственная единица, обладающая определенной
экономической и административной самостоятельностью, то есть правами
юридического лица, организационно-техническим, экономическим и социальным
единством, обусловленным общностью целей деятельности: производством и
реализацией товаров, работ, услуг и получением прибыли.
Производственные процессы во всех отраслях промышленности, в сельском
хозяйстве, на транспорте, все виды обслуживания населения связаны с
использованием энергии.
Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит
промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране
энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков
и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление
технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия
является единственным энергоносителем.
Энергетическое хозяйство страны представляет собой комплекс устройств и
процессов, предназначенных для обеспечения народного хозяйства
топливно-энергетическими ресурсами в виде непосредственно топлива,
электрической и тепловой энергии, горячей и холодной воды, сжатого и
кондиционированного воздуха и др.
В энергетике имеют место связи и системы как внутри энергетического
хозяйства, так и внешние связи с другими хозяйственными и отраслевыми системами
и структурами.
В энергетике можно выделить два направления: первое объединяет
энергодобывающие (нефтяная, газовая, угольная, атомная и т.п.) и энергопроизводящие
(электроэнергетика и теплоэнергетика) отрасли; второе — энергопотребляющие,
непосредственно потребляющие топливо, электроэнергию, тепло и другие
энергоресурсы.
Совокупность предприятий, установок и сооружений, обеспечивающих добычу и
переработку первичных топливно-энергетических ресурсов, их преобразование и
доставку потребителям в удобной для использования форме образует
топливно-энергетический комплекс (ТЭК).
Целью работы является составление калькуляции затрат по цеху токарной
обработки металлоизделий. Для достижения поставленной цели необходимо решить
следующие задачи: определить капитальные затраты, затраты на амортизацию,
рассчитать штат трудящихся, затраты на заработную плату, на электроэнергию, на
материалы, прямые затраты, затраты на ремонт, пусконаладочные расходы,
накладных расходов, налогов.
Тема данной курсовой работы актуальна, так как при составлении
калькуляции рассчитываются все затраты предприятия. На основе чего можно
рассмотреть различные способы их снижения.
1. Общая часть
1.1 Характеристика объекта
Цех токарной обработки металлоизделий является составной частью отрасли
тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого
производства.
В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производится
предварительная подготовка готовых изделий.
В станочном отделении установлены станки различного назначения.
Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных
электротележек.
кроме названных в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные
помещения.
Цех токарной обработки металлоизделий получает электроснабжение от
собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на
расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение —
10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ — 15 км.
количество рабочих смен — 2. Потребители ЭЭ по надежности ЭСН — 2 и 3
категории.
Грунт в районе цеха — глина с температурой +10°С. каркас здания сооружен
из блоков-секций длиной 4, 6 и 8 м каждый.
Размер цеха A×B×H=50×32×10м.
Все помещения, кроме станочного и термического отделения — двухэтажные
высотой 4 м.
перечень ЭО цеха дан в таблице.
Мощность электропотребления (Рт) указана для одного
электроприемника.
Таблица — Перечень оборудования цеха
Наименование
Мощность, кВт
1
2
Краны мостовые
25
Продольно-строгальные
станки
12,2
Плоскошлифовальные
станки
3
Токарно-револьверные
станки
3,5
Токарные станки
15
Вертикально-сверлильные
станки
2,5
Расточный станок
13
Фрезерные станки
3,8
Радиально-сверлильные
станки
9,5
электрическая печь
сопротивления
60
Электрические печи
индукционные
24
Электродуговые печи
50
Вентиляторы
5
цех токарный электроэнергия налог
2. Расчетная часть
.1 Определение капитальных затрат
Определение кубатуры здания:
, м3
(1)
где a=50 м — длина здания;
b=32 м
— ширина здания;
h=10 м
— высота здания.
м3
Определяем
стоимость здания:
, руб.,
(2)
где V — объем здания, м3;
С1м3=8030 руб. — цена за 1 м3 здания.
руб.
Определяем
капитальные вложения на оборудование:
Таблица
1 — капитальные вложения на оборудование
Наименование
Количество
Стоимость за
единицу руб.
Общая стоимость
руб.
Краны мостовые
3
1500000
4500000
Продольно-строгальные
станки
3
900000
2700000
Плоскошлифовальные
станки
3
3200000
9600000
Токарно-револьверные
станки
12
600000
7200000
Токарные станки
5
800000
4000000
Вертикально-сверлильные
станки
2
130000
260000
Расточный станок
1
165000
165000
Фрезерные станки
2
80000
160000
Радиально-сверлильные
станки
2
185000
370000
электрическая печь
сопротивле-ния
1
8000
8000
Электрические печи
индукционные
2
123600
247200
Электродуговые печи
3
12000000
36000000
Вентиляторы
3
46000
138000
Итого:
65348200
.2 Расчёт затрат на амортизацию
Амортизация — это возмещение износа основных фондов путем перенесения их
стоимости на создаваемый с их помощью продукт.
затраты на амортизацию оборудования зависят от технического уровня
оборудования, длительности его работы, общего срока эксплуатации.
годовая сумма амортизированных отчислений определяется по формуле:
, руб., (3)
где На — норма амортизационных отчислений, %;
П — первоначальная стоимость оборудования, руб.
Месячная сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:
, руб. (4)
где Ам -сума амортизационных отчислений за месяц.
Результаты расчетов заносим в таблицу 2.
Таблица 2 — годовая сумма амортизационных отчислений
Наименование
оборудования
Перво-началь-ная
стоимость единицы оборудо-вания, руб.
Перво-начальная
стоимость всего оборудования, руб.
годовой процент
амортизаци-онных отчис-лений На, %
годовая сумма
амортиза-ционных отчислений АГ, руб.
Месячная сумма
амортизационных отчислений Ам, руб.
Краны мостовые
1500000
4500000
8,3
373500
31125
Продольно-строгальные
станки
900000
2700000
7,2
194400
16200
Плоскошлифовальные
станки
3200000
9600000
8,3
796800
66400
Токарно-револьверные
станки
600000
7200000
6,7
482400
40200
Токарные станки
800000
4000000
6,7
268000
22333,33
Вертикально-сверлильные
станки
130000
260000
6,7
17420
1451,67
Расточный станок
165000
165000
7,4
12210
1017,5
Фрезерные станки
80000
160000
8,3
13280
1106,67
Радиально-сверлильные
станки
185000
370000
6,7
24790
2065,83
электрическая печь
сопротивления
8000
8000
6,7
536
44,67
Электрические печи
индукционные
123600
247200
10,0
24720
2060
Электроду-говые
печи
12000000
36000000
13,5
4860000
405000
Вентиляторы
46000
138000
11,1
15318
1276,5
Здание
128480000
128480000
1,2
1541760
128480
Итого
193828200
8625134
718761,17
.3 Расчет штата трудящихся
Исходя из выбранной технологической схемы оборудования, определяем штат
рабочих, который будет соответствовать явочному числу рабочих. Определяем
коэффициент списочного состава при непрерывном режиме работы, который
определяется как отношение числа рабочих дней предприятия к числу рабочих дней
рабочего:
(5)
где Nк — число дней в году (365);
Nпр — число праздничных дней в году
(15);
Nвых — число выходных дней в году (102);
Nотп — минимальное количество отпускных
дней в году (24);
Ку — коэффициент не выхода по уважительной причине (0,96);
К — поправочный коэффициент (0,9);
Зная
явочное число рабочих путем расстановки по рабочим местам, определяем списочный
состав
(6)
где Чяв — явочное число рабочих, чел;
Ксп — коэффициент списочного состава.
Таблица 3 — Расчет штата рабочих
Профессия
Штат на работе,
чел.
Явочное число
рабочих, чел.
Коэффициент
списочного состава
Списочная численность,
чел.
1 смена
2 смена
1
2
3
4
5
6
Крановщик
2
1
3
1,3
4
Стропальщик
2
1
3
1,3
4
Токарь
продольно-строгального станка
2
1
3
1,3
4
Токарь-шлифовщик
2
1
3
1,3
4
Токарь
токарно-револьверного станка
6
6
12
1,3
16
Токарь
3
2
5
1,3
7
Токарь вертикально-сверлильного
станка
1
1
2
1,3
3
Токарь расточного
станка
1
—
1
1,3
2
Фрезеровщик
1
1
2
1,3
3
Токарь
радиально-сверлильного станка
1
1
2
1,3
3
Термист печи
сопротивления
1
—
1
1,3
2
Термист печи
индукционной
1
1
2
1,3
3
Термист
электродуговой печи
2
1
3
1,3
4
Дежурный электрик
1
1
2
1,3
3
Слесарь
1
2
1,3
3
Итого:
61
Зная число ИТР и МОП путем расстановки их по рабочим местам, можно
определить списочный состав. Результаты заносим в таблицу 4.
Таблица 4 — Расчет штата ИТР и МОП
Профессия
Штат на работе,
чел.
Списочная
численность, чел.
1 смена
2 смена
1
2
3
4
Начальник
1
—
1
Мастер
2
1
3
Механик
1
—
1
Заведующий складом
1
—
1
Инструментальщик
1
1
2
Техничка
2
—
2
Итого:
10
.4 Расчет затрат на заработную плату, начислений на
заработную плату
Расчет фонда заработной платы производится исходя из штатного расписания.
Таблица 5 — Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП
Профессия
Спи-сочная
числен-ность, чел.
Месячная заработная
плата, руб.
Оклад в месяц
Премия, 50%
Районный
коэффициент, (15%)
Заработ-ная плата
одного человека
Общий ФЗП
1
2
3
4
5
6
7
Начальник
1
10000
5000
2250
17250
17250
Мастер
3
8900
4450
2002,50
15352,50
46057,50
Начальник
1
7000
3500
1575
12075
12075
Заведующий складом
1
5700
2850
1282,50
9832,50
9832,50
Инструментальщик
2
6300
3150
1417,50
10867,50
21735
Техничка
2
4200
2100
945
7245
14490
Итого
10
121440
Определяем премию:
(7)
где О — оклад в месяц, руб.;
П — премия (50%).
Определяем районный коэффициент:
(8)
где О — оклад в месяц, руб.;
П — премия, руб.;
К — районный коэффициент (15%).
Определяем заработную плату каждого работника:
З1чел=О+П+Р, руб. (9)
где О — оклад, руб.;
П — премия, руб.;
Р — районный коэффициент, руб.
Определяем общий фонд заработной платы ИТР и МОП:
ФЗПобщ=З1ч
Чсп, руб., (10)
где З1ч — заработная плата каждого работника, руб.;
Чсп — списочная численность, чел.
Таблица 6 — Расчет фонда заработной платы рабочих
Профессия
Списочная
численность, чел.
Часовая тарифная
ставка, руб.
количество рабочих
часов
Месячная заработная
плата
По тарифной ставке
прочие доплаты,
(13,5%)
Премия, 50%
Районный
коэффициент, (15%)
Заработная плата 1
человека
Общий ФЗП
Крановщик
3
49,35
176
8685,60
1172,56
4342,80
2130,14
16331,10
48993,31
Стропальщик
3
45,32
176
7976,32
1076,80
3988,16
1956,19
14997,47
44992,42
Токарь
продольно-строгального станка
3
45,32
176
7976,32
1076,80
3988,16
1956,19
14997,47
44992,42
Токарь-шлифовщик
3
37,46
176
6592,96
890,05
3296,48
1616,92
12396,41
37189,24
Токарь
токарно-револьверного станка
12
42,71
176
7516,96
1014,79
3758,48
1843,54
14133,76
169605,17
Токарь
5
37,62
176
6621,12
893,85
3310,56
1623,83
12449,36
62246,80
Токарь
вертикально-сверлильного станка
2
41,30
176
7268,80
981,29
3634,40
1782,67
13667,14
27334,33
Токарь расточного
станка
1
45,50
176
8008
1081,08
4004
1963,96
15057,04
15057,04
Фрезеровщик
2
40,32
176
7096,32
958,00
3548,16
1740,37
13342,85
26685,70
Токарь
радиально-сверлильного станка
2
41,30
176
7268,80
981,29
3634,4
1782,67
13667,16
27334,33
Термист печи
сопротивления
1
35,80
176
6300,80
850,661
3150,40
1545,27
11847,08
11847,08
Термист
индукционной печи
2
35,80
176
6300,80
850,61
3150,40
1545,27
11847,08
23694,16
Термист
электродуговой печи
3
35,80
176
6300,80
850,61
3150,40
1545,27
11847,08
35541,25
Дежурный электрик
2
33,40
176
5878,40
793,58
2939,20
1441,68
11052,86
22105,72
Слесарь
2
32,60
176
5737,60
774,58
2868,80
1407,15
10788,13
21576,25
Итого
619195,22
Рассчитаем заработную плату за месяц по тарифной ставке для одного
рабочего каждой профессии:
Тм=Тчt, руб., (11)
где Тч — часовая тарифная ставка, руб.;
t —
количество рабочих часов в месяц.
Определяем прочие доплаты:
, (12)
где П — % доплат (13,5%).
Определяем премию:
, (13)
где П — % премии (50%).
Определяем районный коэффициент:
, (14)
где К — районный коэффициент (15%).
Определяем заработную плату 1 рабочего в месяц:
, (15)
Определяем общий фонд заработной платы рабочих:
, (16)
где Чсп — списочная численность, чел.
Определяем месячный фонд заработной платы ИТР, МОП и рабочих:
Змзп=Зитр,моп+Зр (17)
где Зитр,моп — месячный фонд заработной платы ИТР и МОП, руб.;
Змзп — Месячный фонд заработной платы рабочих, руб.
Змзп=121440+619195=740635,22 руб.
Определяем годовой фонд заработной платы по формуле:
Згз.п=Змз.п.12 (18)
Згз.п=740635,2212=8887622,64 руб.
Начисления
на заработную плату осуществляем по определенным нормативам от фонда заработной
платы:
Пенсионный
фонд — 22 %;
Фонд
медицинского страхования — 5,1 %;
Фонд
социального страхования — 2,9 %;
Несчастные
случаи на производстве — 0,2 %;
Итого
— 30,2 %.
Начисления
за год определяем по формуле:
, руб., (19)
, руб.
.5
Расчёт затрат на электроэнергию
Определяем
расход электроэнергии на освещение. Мощность в помещении в среднем
устанавливается 9 Вт/м2.
, кВт/ч,
(20)
где
— удельный расход электроэнергии;
S — площадь
здания (S=ab=5032=1600 м2).
кВт/ч
Определяем
годовое потребление электроэнергии на освещение:
, кВт/ч, (21)
где t — средняя продолжительность
освещения в сутки (1 смена — 8ч);
К — коэффициент одновременности (0,8);
n —
количество рабочих дней в году.
кВт/ч
Определяем
годовое потребление электроэнергии оборудованием:
, кВт, (22)
где
— потребление электроэнергии оборудованием в час,
кВт/ч (таблица 7);
Тф
— фактическое время работы оборудования, ч/год;
Еспр
— коэффициент спроса на электроэнергию (0,8).
Фактическое
время работы оборудования определяем по формуле:
, ч., (23)
где t см=8 ч — продолжительность одной смены;
nсм=2 — количество смен в одном рабочем
дне;
n —
количество рабочих дней в году.
ч
Таблица
7 — Расчет количества потребляемой оборудованием электроэнергии в час
Наименование
количество, шт
Установленная
мощность, кВт
количество
потребляемой энергии в час, кВт/ч
3
25
75
Продольно-строгальные
станки
3
12,2
36,6
Плоскошлифовальные
станки
3
3
9
Токарно-револьверные
станки
12
3,5
42
Токарные станки
5
15
75
Вертикально-сверлильные
станки
2
2,5
5
Расточный станок
1
13,
13
Фрезерные станки
2
3,8
7,6
Радиально-сверлильные
станки
2
9,5
19
электрическая печь
сопротивления
1
60
60
Электродуговые печи
индукционные
2
24
48
Электродуговые печи
3
50
150
Вентиляторы
3
5
15
Итого:
555,2
кВт/ч
Определяем
общий годовой расход электроэнергии :
, кВт/ч (24)
, кВт/ч
Определяем
затраты на электроэнергию:
, руб., (25)
где Цээ — цена за 1 кВт/ч (2,97).
Затраты на электроэнергию:
руб
2.6 Расчет затрат на материалы
Определяем затраты на расходные материалы
Таблица 8 — затраты на материалы
Вид
Количество
Цена за единицу,
руб.
Общая стоимость,
руб.
Очки, шт.
38
163,43
6210,34
Спец. одежда, шт.
71
759,92
53954,32
Рукавицы, шт.
65
34,81
2262,65
Лампы ДРЛ, шт.
44
750
33000
Лампы светодиодные,
шт.
72
1650
118800
Огнетушители, шт.
13
590
7670
Аптечки, шт.
6
1179,20
7075,2
Шлифовальные круги,
шт.
30
469
14070
Смазка, кг
50
64
3200
Резцы фрезы, шт.
25
2000
50000
Полосы 40*60, шт.
200
500
100000
Наушники, шт.
38
198,24
7533,12
Ветошь, кг
40
32
1280
Масло, л
400
90
36000
Итого
441055,63
2.7 Расчет прямых затрат
Определяем сумму прямых затрат за год:
(26)
где Замор — затраты на амортизацию оборудования;
Ззп — затраты на заработную плату работникам;
Знзп — начисления на заработную плату;
Зээ — затраты на электроэнергию;
Зм — затраты на материалы.
2.8
Расчет затрат на ремонт, пусконаладочных расходов, накладных расходов, налогов
затраты на ремонт и пусконаладочные работы составляют 60,7% от прямых
затрат:
(27)
Накладные
расходы составляют 30% от прямых затрат:
(28)
Налоги
составляют 1% от прямых затрат:
(29)
.9 Калькуляция затрат по цеху токарной обработки
металлоизделий
Таблица 9 — Калькуляция затрат
Статьи затрат
Сумма, руб.
Структура затрат, %
Амортизация
8625134
17,30
Заработная плата
8887622,64
17,83
Начисления на
заработную плату
2684062,04
5,38
Электроэнергия
5370170,57
10,77
Материалы
441055,63
0,89
Всего прямых затрат
26008044,88
52,17
Ремонт и
пусконаладочные работы
15786883,24
31,66
Накладные расходы
7802413,46
15,65
Налоги
260080,45
0,52
Итого
49857422,03
100
Заключение
В данной курсовой работе выполнены расчеты для определения затрат по цеху
токарной обработки изделий.
Произведены расчеты:
капитальных затрат;
затрат на амортизацию;
штата трудящихся;
затрат на заработную плату, начислений на заработную плату;
затрат на электроэнергию;
затрат на материалы;
затрат на ремонт, пусконаладочных расходов, накладных расходов, налогов.
На основе расчетов составлена калькуляция затрат. Общая сумма затрат по
цеху токарной обработки металлоизделий составила 49857422,03 рубля.
Цель курсовой работы достигнута.
Список литературы
. Сафронов, Н.А. Экономика организации (предприятия) : учеб.
для ср. спец. учеб. заведений. — М.: Экономист, 205. — 251с.
. Сборник нормативных документов «О составе затрат и единых
нормах амортизационных отчислений». — М.: финансы и статика, 2004. — 224с.
. Справочник бухгалтера «Заработная плата». — М.:
Издательство ПРИОР 2005г. -56с.
. Справочник энергетика промышленных предприятий / Под общ. ред.
А. А. Федорова, Г. В. Сербиновского и Я. С. Большама, М.: Госэнергоиздат,
1961.-123с.
. Шеховцов, В.П. Расчет и проектирование схем
электроснабжение. Методическое пособие для курсового проектирования / В.П.
Шехавцов. — М.: форум: ИНФРА-М, 2004. — 214с.
. Экономика и статистика предприятия. / Под ред. Ильенкова
С.Д., Сиротиной Т.П., Москва, 2009.-340с.
. Экономика и управление в энергетике: Учеб. пособие для
студ. сред. проф. учеб. Заведений / Т.Ф.Басов, Н.Н. Кожевников, Э.Г. Леонова и
др.; под ред. Н.Н. Кожевникова. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. —
384 с.
.Экономика предприятия: Учебник/ Под ред.А.Е.Карлика,
М.Л.Шухгалтера. — М.: ИНФРА. — М., 2008.-428с.
. Яркина Т.В. основы экономики предприятия: Краткий курс.
Учебное пособие для студентов вузов и средних специальных заведений. — М.:
ИНФРА. — М.,2008.-235с.