Учебная работа. Характеристика и оценка деятельности филиала "Витебские тепловые сети" РУП "Витебскэнерго&quot

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

характеристика и оценка деятельности филиала "Витебские тепловые сети" РУП "Витебскэнерго"

Министерство
образования Республики Беларусь

Учреждение
образования

«Полоцкий
государственный университет»

Факультет
ИСФ

Кафедра
ТГСВ

отчет о прохождении
преддипломной практики

в филиале «Витебские
тепловые сети» РУП «Витебскэнерго»

в период с 22.02.2010 по
05.03.2010

студента
инженерно-строительного факультета

VI курса, гр.04ТВз-1

В.Я.Павлюка

руководитель практики от
кафедры ТГСВ

О.И.Мишуто

Новополоцк, 2010



Содержание

1.
Общее
ознакомление с организацией

2.
Охрана
окружающей среды

3.
вопросы
трудового законодательства

4.
Индивидуальное
задание

Литература


1.  
Общее
ознакомление с организацией

Развитие
теплофикации в г. Витебске началось с пуском теплоэлектроцентрали. Первая
очередь введена в эксплуатацию 27 декабря 1954 года. От неё производилась
подача пара близлежащим промышленным предприятиям. Одновременно велось
строительство тепловых сетей с подключением промышленных предприятий, жилых
домов и объектов соцкультбыта.

С вводом в
эксплуатацию в 1963 году второй очереди Витебской ТЭЦ было начато строительство
тепломагистрали, идущей в центр города (вывода тепломагистрали «Центральная»).

По мере её
сооружения к ней подключались промышленные предприятия, жилые дома, объекты
социально-культурного и бытового назначения (Кировский мост, мост Блохина,
площадь Победы, гостиница «Витебск» и т.д.). Первым начальником участка
тепловых сетей, входящего в состав Витебской ТЭЦ, был Виктор Александрович
Тульчинский.

В связи с
дальнейшим ростом тепловых нагрузок и строительством теплосетей (вывода
тепломагистрали «Западная», ДОКовская, Западная подкачивающая насосная станция)
для дальнейшей эксплуатации и ремонта этих сетей 1 апреля 1969 года были
созданы Витебские тепловые сети РУП «Витебскэнерго». На тот момент
протяженность трасс тепловых сетей составляла 17 км. С самого начала
предприятие размещалось в двух одноэтажных зданиях по ул.Продольной.
Инженерно-технический персонал составлял 9 человек и размещался в одном
кабинете. В другом кабинете был размещен участок тепловых сетей.

По мере
строительства тепловых сетей и их приёмки на баланс РУП «Витебскэнерго» была
построена современная база, оснащённая техникой, и создан коллектив, способный
успешно осуществлять эксплуатацию и ремонт тепловых сетей и обеспечивать
жизнедеятельность всей инфраструктуры, т.е. стабильное и бесперебойное
теплоснабжение промышленных объектов и жилищно-комму-нального сектора
г.Витебска.

На протяжении
первых 17 лет коллектив Витебских тепловых сетей возглавлял Неверовский Иван
Сигизмундович, а главным инженером работал Михневич Георгий Алексеевич.

С 1986 года и
по настоящее время коллектив Витебских тепловых сетей возглавляет Солодкий
Станислав Борисович, а главным инженером с 2007 года является Михайловский
Виктор Владимирович.

В феврале
1971 года в состав Виттеплосетей вошла Полоцкая ТЭЦ, включая тепловые сети
г.Полоцка. В июле 1971 года в Виттеплосети включены тепловые сети
г.Новополоцка.

В 1977-1978
г.г. для ремонтно-эксплуатационного обслуживания тепловых сетей в г. Витебске
была построена современная база. В последующие годы производилась только её
реконструкция.

Мощности
предприятия продолжали наращиваться. В 1980 году в его состав вошла котельная
«Восточная». В 1985-1987 г.г. произведен перевод котельной «Восточная» на
сжигание природного газа.

Для более
качественного и эффективного обслуживания, снижения эксплуатационных затрат
проводится структурная реорганизация предприятия. С июля 1993 года Полоцкая
ТЭЦ, совместно с тепловыми сетями г.Полоцка, выделена в самостоятельную
структурную единицу.

В 1997 году
осуществлена приемка от ОАО «Керамика» котельной «Северная». На котельной
«Северная» проведены большие объёмы работ по реконструкции с целью её доведения
до нормативных требований энергосистемы.

В декабре
2000 года на котельной «Восточная» введен в эксплуатацию турбоагрегат
Р3,5-12/1,2. В 2003 году котельная «Восточная» переименована в мини-ТЭЦ
«Восточная».

В 2002 году в
состав Виттеплосетей вошла котельная санатория-профилактория «Железняки»
(установленная мощность составляет 1,931 Гкал/час). В мае 2003 года Новополоцкий
район тепловых сетей передан в ведение Новополоцкой ТЭЦ.

С увеличением
протяженности тепловых сетей, передаваемых теплоисточников и ростом
подключаемых тепловых нагрузок, росли и совершенствовались службы по их
обслуживанию.

сегодня
слаженность работы предприятия обеспечивают все службы и отделы филиала. Это и
производственно-технический отдел, служба электрохозяйства тепловой автоматики
и измерений, служба механизации и автотранспорта, планово-экономический отдел,
службы режимов, материально-технического снабжения, лаборатория неразрушающего
контроля и технической диагностики, диспетчерская служба, бухгалтерия и др.

использование
новых технологий, сложного технического оборудования, новых подходов к
энергосбережению и хозяйствованию требует постоянной подготовки, переподготовки
и повышения квалификации кадрового состава.

Учитывая
интенсивный рост теплотрасс, находящихся на балансе филиала, постоянно
наращиваются темпы замены тепловых сетей с применением современных изоляционных
материалов, в том числе с применением ПИ-труб.

В г.Витебске
применение ПИ-труб начато в 1995 году, практически одними из первых в
Республике Беларусь. С каждым годом объёмы замены тепловых сетей с применением
ПИ-труб наращивались. В настоящее время общая протяженность теплотрасс с применением
ПИ-трубопроводов составляет 14,726 км.

При росте
замен тепловых сетей с применением ПИ-труб затраты на их обновление в
сопоставимых условиях постоянно снижаются, а внедрение ПИ-труб позволяет
ежегодно экономить не менее 1200 тонн условного топлива.

Серьезное
внимание в Виттеплосетях уделяется повышению надёжности, экономичности работы
оборудования и внедрению энергосберегающих технологий.

В целях
снижения затрат топлива на производство тепловой и электрической энергии и,
учитывая баланс паровых котлов, было принято решение и в 2000 году за короткий
срок была осуществлена установка первой заводской турбины ТГ-3,5/6,3 Р-12/1,2,
разработанной АОКТЗ, работающей на насыщенном паре. установка турбины позволила
организовать комбинированную выработку тепловой и электрической энергии с
низким удельным расходом топлива на отпуск тепловой и электрической энергии.

установка
турбины за время её эксплуатации позволила выработать 109,9 млн.кВтч с удельным
расходом топлива на отпуск тепла 161,6 кг/Гкал и 155,05 г/кВт на отпуск
электроэнергии и сэкономить 17680 т.у.т. по системе РУП «Витебскэнерго» и
полностью окупить затраты на её установку.

В 1999 году в
Виттеплосетях была организована лаборатория технической диагностики и
неразрушающего контроля, оснащенная современными приборами и в настоящее время
имеющая статус аккредитированной лаборатории. В 2004 году лаборатория оснащена
комплексом «Вектор Сар», который позволил произвести техническое
диагностирование магистральных тепловых сетей г.Витебска, Полоцка, Новополоцка
и Орши. В настоящее время планируется проведение диагностики квартальных
тепловых сетей в этих городах. Внедрение данного комплекса позволило повысить
надёжность работы тепловых сетей за счёт своевременного выявления ненадёжных
участков и сократить затраты на ремонтное эксплуатационное обслуживание
тепловых сетей за счёт сокращения объёмов перекладки и увеличения межремонтного
периода. Экономический эффект только по г.Витебску порядка 150 млн.руб. в год.

серьезное
внимание в Виттеплосетях уделяется снижению затрат электроэнергии на транспорт
тепла и производственные нужды котельных. С этой целью внедрены регулируемые
электроприводы на подкачивающих насосных станциях тепловых сетей «Центральная»,
«Западная», «Восточная» и «Северная», а также на сетевом насосе № 1 и дымососе
с вентилятором котла ДЕ 25-14 ГМ ст. № 5 котельной «Северная» и конденсатном
насосе бойлеров Восточной Мини-ТЭЦ.

В настоящее
время регулируемые электроприводы внедряются на дымососе и вентиляторе котла
ДКВР-20/13 ст. № 4 Восточной Мини-ТЭЦ и подпиточном насосе котельной
«Северная».

За счёт
внедрения регулируемых электроприводов увеличивается ресурс работы оборудования
за счёт главного пуска и работы механизмов в рабочем диапазоне частот вращения,
а также автоматическое регулирование заданного технологического параметра
(давление, расход, напор и т.п.).

За счет
внедрения электроприводов только за 2004 год был достигнут экономический эффект
270,6 тонн условного топлива.

В нынешних
экономических условиях, обусловленных существенным спадом тепловых нагрузок в
промышленной и коммунальной сферах, важное более экономичного использования оборудования
ТЭЦ и котельных.

особенно
актуальна эта проблема в межотопительный период. В целях минимизации расходов
топлива и уменьшения затрат на отпуск тепла были рассчитаны оптимальные
гидравлические и тепловые режимы тепловых сетей и теплоисточников. основным
критерием при оптимизации принята максимальная выработка электроэнергии на
теплофикационном потреблении теплоисточников. При этом останавливаются в резерв
ведомственные котельные ЖКХ. Экономический эффект за счёт оптимизации зон
теплоснабжения г.Витебска в межотопительный сезон при этом составляет порядка
5100 тонн условного топлива в год.

В 2005 году в
Виттеплосетях внедрена система диспетчерского контроля технологических параметров
работы тепловых сетей с усовершенствованной схемой поиска утечек теплоносителя.
Внедрение данной системы повышает надёжность теплоснабжения потребителей,
позволяет отслеживать избыточное давление и температуру теплоносителя в узловых
точках тепловых сетей и своевременно устранять перетопы помещений у
потребителей, сокращает сроки поиска мест утечек и разрывов и соответственно
снижает потери тепла с сетевой водой. Ожидаемый экономический эффект от
внедрения данной системы составляет порядка 252,6 тонн условного топлива в год.

В Витебских
тепловых сетях большое внимание уделяется социальному развитию коллектива,
созданию хороших условий для работы, обучения и отдыха персонала.

На территории
Виттеплосетей функционируют магазин и кафе, которые обеспечивают работников
филиала и прилегающих предприятий продовольственными и промышленными товарами и
горячей пищей. магазин работает на полном хозрасчете.

В 1994 году в
Виттеплосетях введён в строй физкультурно-оздоровительный комплекс, оснащенный
современными тренажёрами.

Ежегодно на
базе отдыха «Костовичи» Виттеплосетей, санатории-профилактории «Железняки» и
профилактории «Лётцы» РУП «Витебскэнерго» отдыхают и лечатся многие работники
филиала, включая их семьи.

В
Виттеплосетях организовано общество рыболовов-охотников, команда по
мини-футболу и регулярно работники филиала участвуют в соревнованиях по РУП
«Витебскэнерго» по спартакиадам тепловых сетей, где неоднократно занимали призовые
места.

много
внимания уделяется в филиале работе с ветеранами. Выделяются путевки на
оздоровление, оказывается материальная помощь, регулярно проводятся встречи с
бывшими работниками.

Виттеплосети
регулярно встречаются с работниками подшефной гимназии № 3 и оказывают им
помощь.

На
предприятии функционируют классы по ТБ, оснащённые современными средствами, в
которых регулярно проводятся занятия и инструктажи с персоналом.

На базе
Виттеплосетей неоднократно проводились республиканские семинары по вопросам
теплоснабжения и энергосбережения.

Организационная
структура управления организации
. Витебские тепловые сети имеют линейно-функциональную (штабную)
структуру управления, т.е. в подчинении конкретного линейного руководителя
находится функциональное подразделение, специализированное на выполнении
отдельных видов работ.

например,
непосредственно в подчинении у директора находятся главный инженер, главный
бухгалтер, заместитель по общим вопросам, отдел капитального строительства,
юрисконсульт, специалисты по кадрам, планово-экономический отдел.

А уже в
подчинении у главного инженера находятся заместитель главного инженера,
производственно-технический отдел, диспетчерская служба, Восточная Мини-ТЭЦ,
котельная «Железняки», котельная «Северная», Витебский район тепловых сетей,
СЭТАИ (служба электрохозяйства тепловой автоматики и измерений), служба
режимов, лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики, АСУ
(автоматизированная система управления), специалист по надзору за
грузоподъемными механизмами; главному бухгалтеру подчиняется бухгалтерия и т.д.
(приложение А).

В Витебских
тепловых сетях нет юридического отдела, отдела кадров, охраны труда и техники
безопасности и отдела труда и заработной платы в силу того, что размер
предприятия (по численности) не предусматривает их открытие. поэтому в
Виттеплосетях выделяют специалистов по кадрам, инженеров по охране труда,
технической эксплуатации и БД, юрисконсультов, а в рамках
планово-экономического отдела выделяют ведущего экономиста по труду.

Производственная
структура организации
.
В настоящее
время Витебские тепловые сети являются крупнейшим подразделением РУП
«Витебскэнерго» по эксплуатации тепловых сетей в области. На балансе ВТС
находится 306 км магистральных и распределительных сетей в однотрубном
исчислении, 8 подкачивающих насосных станций, две котельных «Северная» и «Железняки»,
мини-ТЭЦ «Восточная». подключенная к тепловым сетям нагрузка составляет 1161
Гкал/час, а приведенная мощность 235,13 МВт.

Основное
Производство Витебских тепловых сетей представлено котельными «Северная» и «Железняки»,
мини-ТЭЦ «Восточная».

Котельная
«Северная» установленной тепловой мощностью 61,8 Гкал/час (110 т/час) снабжает
теплом предприятия и жилищно-коммунальный сектор северо-восточного района
города по ул.Гагарина. Она была принята на баланс Витебских тепловых сетей в
1997 г. от ОАО «Керамика».

В 1980 году в
состав Виттеплосетей вошла котельная «Восточная». В декабре 2000 года на
котельной «Восточная» введён в эксплуатацию турбоагрегат Р3,5-12/1,2 и в 2003
году она была переименована в мини-ТЭЦ «Восточная».

Мини-ТЭЦ
«Восточная», тепловой мощностью 429,5 Гкал/час и электрической мощностью 3,5
МВт, расположена в восточном районе города и обеспечивает теплом
промпредприятия и объекты жилищно-коммунального сектора восточного района
города по трём тепломагистралям: тепломагистраль Восточная, тепломагистраль
Северная, тепломагистраль Южная. Тепломагистрали Восточная и Северная имеют
общий головной участок, протяжённостью 0,5 км 1 Ду = 800 мм и 2 ДУ = 700 мм.

Котельная
санатория-профилактория «Железняки» в состав Виттеплосетей вошла в 2002 году и
имеет установленную мощность 1,931 Гкал/час.

основным
топливом на МТЭЦ «Восточная» и котельной «Северная» являются газ, резервный — мазут.
Поставка газа осуществляется согласно выделяемым лимитам. Топливом для
котельной санатория-профилактория «Железняки» является печное топливо.

Приём газа на
мини-ТЭЦ «Восточная» и котельной «Северная» осуществляется по газопроводу, а
мазут поступает по железной дороге в цистернах. Слив мазута осуществляется на
мазутном хозяйстве механизированным путем. Печное топливо в
санатории-профилактории «Железняки» поставляется автомобильным транспортом.

Для
эксплуатации и ремонта тепловых сетей создана ремонтная база, оснащенная 75
единицами автотехники (52 автомобиля, 4 трактора, 6 экскаваторов, 2 погрузчика,
виброплита и др.). Для хранения материалов и запчастей на предприятии имеется
два крытых утеплённых склада и один крытый неутеплённый арочный склад с
кран-балкой для хранения металлопроката и труб, три склада открытых, один из
которых с кран-балкой, второй с козловым краном и третий с бетонированной
площадкой для хранения труб.

деятельность
обслуживающих производств и хозяйств не связана с выпуском продукции,
выполнением работ или оказанием услуг, осуществляемых предприятием в порядке
его основной деятельности. В функции этих подразделений входят обслуживание
бытовых нужд работников, оздоровительные и культурно-просветительские
мероприятия, подготовка кадров и др. Обслуживающие производства и хозяйства
включают в себя:

подразделение
общественного питания (магазин, кафе)

база отдыха
«Костовичи»

физкультурно-оздоровительный
комплекс.

2.  
Охрана
окружающей среды

тепловая сеть атмосфера
загрязнение

При строительстве новых тепловых сетей меры по охране окружающей
среды следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85:

использовать растительный слой для рекультивации земли;

предотвращать выброс вредных веществ в почву, водоёмы и атмосферу;

не разрешается без согласования с соответствующей службой производить
земляные работы на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до
кустарника, перемещение грузов на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов
деревьев, складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до
стволов деревьев без устройства вокруг них временных ограждающих (защитных)
конструкций;

промывку трубопроводов гидравлическим способом следует выполнять с
повторным использованием воды. Опорожнение трубопроводов после промывки и
дезинфекции следует производить в места, указанные в проекте производства работ
и согласованные с соответствующими службами;

до укладки в траншею трубы должны быть осмотрены и очищены от
грунта и мусора;

непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести
визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних
предметов и мусора;

территория строительной площадки после окончания строительно-монтажных
работ должна быть очищена от мусора;

при промывке тепловых сетей необходимо повторно использовать
промывную воду. Слив промывной воды на поверхность категорически запрещен, её
необходимо сливать в дренажные колодцы и вывозить цистернами в места по согласованию
с органами санэпидемнадзора;

надворные туалеты должны иметь водонепроницаемые выгребы;

запрещается
эксплуатация механизмов, имеющих течи горюче-смазочных материалов;

отходы
пенополиуретана следует собрать в тару и вывезти на завод для утилизации.

Экологический
паспорт предприятия
.
Экологический
паспорт предприятия отменён 20 июня 2005 года Министерством природных ресурсов
и охраны окружающей среды.

краткая характеристика
предприятия, как источника загрязнения атмосферы
.

Мини-ТЭЦ «Восточная».
Котельная предназначена для выработки тепла на нужды города (производственных
предприятий и жилого фонда).

Источниками
загрязнения атмосферы являются источники основного и вспомогательного
производств.

Источниками
загрязнения атмосферы основного производства является котельный цех:

к дымовой
трубе № 1 подключены котлы ДКВР-10 ст. № 1-3, ДКВР-20 ст. № 4-6, ПТВМ-50 ст. № 7-8;

к дымовой
трубе № 2 подключены котлы ПТВМ-100 ст. № 9-11, КВГМ-100 ст. № 12.

Источниками
загрязнения атмосферы вспомогательного производства являются:

сварка и
резка металла;

газовая
сварка;

механическая
обработка металлов;

зарядка
аккумуляторов;

деревообрабатывающий
участок;

мазутное
хозяйство;

«нефтеловушка»,
входящая в состав очистных сооружений мини-ТЭЦ «Восточная».

На территории
ремонтной базы расположены следующие источники загрязнения атмосферы:

сварочное
Производство;

механическая
обработка металлов;

зарядка
аккумуляторов;

деревообрабатывающий
участок;

АЗС;

гараж.

Охрана
природы и рациональное использование природных ресурсов.
Очистных сооружений на
мини-ТЭЦ «Восточная» и котельной «Северная» нет.

Замазученные
воды с мини-ТЭЦ «Восточная» через нефтеловушку сбрасываются на очистные
сооружения завода «Эвистор», а фекальные стоки – в городской фекальный
коллектор.

Замазученные
воды котельной «Северная» сбрасываются на нефтеловушку ОАО «Керамика».

Водопотребление
технической воды в отчётном году составило: 546,496 тыс.м3 по мини-ТЭЦ
«Восточная» и 68,594 тыс.м3 по котельной «Северная».

Имеется схема
оборотного водоснабжения на охлаждение масла турбины на мини-ТЭЦ «Восточная»,
на котельной «Северная» оборотное водоснабжение отсутствует.

Установок по
улавливанию и обезвреживанию вредных веществ из уходящих газов котлов на
мини-ТЭЦ «Восточная» и котельной «Северная» не предусмотрено проектом.

Суммарный
выброс вредных веществ в атмосферу в отчётном году составил 138,859 т, в том
числе: мини-ТЭЦ «Восточная» — 125,908 т, котельная «Северная» — 11,219 т,
котельная санатория-профилактория «Железняки» — 1,732 т. В отчетном году на
котельной «Северная» сожжено 10414,836 тыс. м3 газа, на мини-ТЭЦ «Восточная»
сожжено 608 т мазута и 80601,406 тыс. м3 газа, на котельной
санатория-профилактория «Железняки» сожжено 200,28 т печного топлива.

Капитальные
ремонты основных производственных фондов, связанных с окружающей средой, в
отчетном году не производились.

Стоимость
основных производственных фондов по охране природы на конец года составила:

нефтеловушка мини-ТЭЦ
«Восточная» — 22014 тыс.руб.,

циклонная
установка ДОУ — 5623 тыс.руб.

3.  
вопросы
трудового законодательства

Обязанности
нанимателя по обеспечению охраны труда.
В соответствии со статьями 55 и 226 ТК РБ
наниматель обязан обеспечивать:

здоровые и
безопасные условия труда на каждом рабочем месте, соблюдение установленных
нормативными актами (документами) требований по охране труда. При отсутствии в
нормативных правовых актах (документах) требований, обеспечивающих безопасные
условия труда, наниматель принимает меры по обеспечению здоровых и безопасных
условий труда;

принятие
необходимых мер по профилактике производственного травматизма, профессиональных
и других заболеваний работников; постоянный контроль знания и соблюдения
работниками требований инструкции по технике безопасности, производственной
санитарии и пожарной безопасности; своевременное и правильное проведение
расследования и учёта несчастных случаев на производстве;

в случаях,
предусмотренных законодательством и локальными нормативными правовыми актами,
своевременное предоставление гарантий и компенсаций в связи с вредными
условиями труда (сокращенный рабочий день, дополнительные отпуска,
лечебно-профилактическое питание и др.); соблюдение норм по охране труда
женщин, молодёжи и инвалидов;

работников в
соответствии с установленными нормами специальной одеждой, специальной обувью и
другими средствами индивидуальной защиты, организовывать надлежащее хранение и
уход за этими средствами;

соблюдение
законодательства о труде, условий, установленных коллективными договорами,
соглашениями, другими локальными нормативными актами и трудовыми договорами;

постоянный
контроль уровня опасных и вредных производственных факторов;

проведение
аттестации рабочих мест по условиям труда;

подготовку
(обучение), инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний работников по
вопросам охраны труда;

проведение
обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических в
течение трудовой деятельности медицинских осмотров работников;

информирование
работников о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, о существующем
риске повреждения здоровья и полагающихся средствах индивидуальной защиты,
компенсациях по условиям труда;

возмещение
вреда, причинённого жизни и здоровью работников, в том числе выплату
единовременного пособия работнику, утратившему трудоспособность;

пропаганду и
внедрение передового опыта безопасных методов и приёмов труда и сотрудничество
с работниками, их полномочными представителями в сфере охраны труда;

выделение в
необходимых объёмах финансовых средств, оборудования и материалов для
осуществления предусмотренных коллективными договорами, соглашениями
мероприятий по профилактике производственного травматизма и профессиональных
заболеваний, улучшению условий труда, санитарно-бытового обеспечения,
медицинского и лечебно-профилактического обслуживания работников;

назначение должностных
лиц, ответственных за организацию охраны труда.

Контроль и надзор за
охраной труда.

основными видами контроля
состояния охраны труда являются:

контроль,
осуществляемый органами государственного надзора и технической инспекцией труда
профсоюзов;

административно-общественный
(трёхступенчатый) контроль;

контроль,
осуществляемый службой охраны труда предприятия;

оперативный
контроль руководителя и других должностных лиц;

ведомственный
контроль вышестоящих органов.

Согласно ст.
462 ТК РБ контроль соблюдения законодательства о труде осуществляют специально
уполномоченные государственные органы, действующие в соответствии с
законодательством.

Контроль, осуществляемый
органами государственного контроля
.

Должностные
лица органов государственного надзора и контроля имеют Право:

осуществлять
проверки соблюдения законодательства об охране труда;

выдавать
должностным лицам обязательные для исполнения предписания по устранению
нарушений законодательства об охране труда;

приостанавливать
работу предприятий и других структурных подразделений, если их производственная
деятельность осуществляется с нарушением требований по охране труда, создающим
угрозу жизни и здоровью работающих;

налагать на
должностных лиц и на нанимателей штрафы за нарушения законодательных и иных
нормативных правовых актов по охране труда;

в необходимых
случаях направлять представления о несоответствии должностных лиц занимаемой
должности, передавать материалы органам прокуратуры.

При
осуществлении государственного надзора и контроля государственные органы
взаимодействуют между собой, а также с органами, осуществляющими общественный
контроль.

Департамент
государственной инспекции труда Министерства труда и социальной защиты
осуществляет надзор и контроль соблюдения законодательства о труде и охране
труда, контролирует проведение работы по обучению руководителей и специалистов,
проверке из знаний законодательства по охране труда. Департамент вносит
предложения о приостановлении действия и аннулировании лицензии, свидетельства,
аккредитации и сертификата в случае выявления нарушений требований
законодательства об охране труда, создающих угрозу жизни и здоровью работающих.

Государственный
инспектор труда имеет Право в любое время суток проходить на территорию
нанимателя и проверять соблюдение законодательства о труде. Он имеет Право
проводить расследование несчастных случаев на производстве, налагать в
установленном порядке за нарушения законодательства о труде и охране труда
штрафы на должностных лиц или выносить им предупреждение.

Общественный
контроль

соблюдения законодательства о труде осуществляют профсоюзы в порядке,
установленном Правительством РБ (ст.463 ТК РБ). В соответствии со ст.16 Закона
РБ «О профессиональных союзах» постановлением СМ РБ от 23.10.2000 № 1630
утверждён порядок осуществления профсоюзами общественного контроля соблюдения
законодательства Республики Беларусь о труде.

Представители профсоюзов
имеют Право:

осуществлять
проверки соблюдения законодательства РБ о труде по вопросам заключения,
изменения и прекращения трудового договора (контракта); рабочего времени и
времени отдыха; оплаты труда, гарантий и компенсаций, выполнения коллективных
договоров, соглашений и т.д.;

осматривать
рабочие места, проводить независимую экспертизу обеспечения здоровых и
безопасных условий труда;

принимать
участие в расследовании несчастных случаев на производстве и профессиональных
заболеваний;

обращаться в
органы государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства РБ о
труде для принятия необходимых мер по выявленным профсоюзом нарушениям;

подавать в
Суд по просьбе своих членов исковые заявления в защиту их трудовых и
социально-экономических прав;

участвовать в
разработке государственных программ по вопросам охраны труда, а также
нормативных правовых актов, регламентирующих вопросы охраны труда, профилактики
профессиональных заболеваний.

Административно-общественный
(трёхступенчатый) контроль
– основная форма контроля администрации и комитета профсоюза
предприятия за состоянием условий и безопасности труда.

руководитель
предприятия и председатель комитета профсоюза осуществляют руководство
организацией трёхступенчатого контроля.

Первая
ступень контроля проводится на участке цеха, в смене или бригаде. Вторая
ступень – в цехе, участке предприятия. И третья ступень – на предприятии в
целом.

На первой
ступени дежурный по охране труда совместно с общественным инспектором по охране
труда ежедневно проверяет состояние охраны труда в своём подразделении. При
необходимости они организуют немедленное устранение выявленных нарушений или
докладывают о них вышестоящему руководителю.

Результаты
проверки заносятся в журнал первой ступени контроля, который хранится у
руководителя участка.

На второй
ступени комиссия в составе начальника цеха, старшего общественного инспектора
по охране труда, инженера по технике безопасности, представителя технической
службы еженедельно проверяет состояние охраны труда в цехе, строительном
объекте и т.д. Результаты проверки заносят в журнал второй ступени контроля, в
котором намечают также мероприятия по устранению выявленных нарушений.

На третьей
ступени не реже одного раза в квартал, как правило, раз в месяц в день охраны
труда, организация проводит комплексную проверку охраны труда на предприятии.

На каждой
ступени контроля при обнаружении грубых нарушений охраны труда, могущих
причинить ущерб здоровью работающих или привести к аварии, проверяющие имеют
право приостановить работу до устранения выявленных недостатков.

Результаты
проверки должны оформляться актом и в недельный срок обсуждаться на совещаниях
у руководителя предприятия с участием профсоюзного актива. На совещании у
руководителя предприятия должны присутствовать все руководители цехов и
участков.

Ведомственный
контроль

осуществляется службами охраны труда министерств и их подразделений.

По каждому
министерству и ведомству разработаны и внедрены «Положения о функциональных
обязанностях и ответственности по охране труда должностных лиц в
строительно-монтажных организациях и на предприятиях», которые предусматривают:
повышение ответственности всех инженерно-технических работников (ИТР) и
должностных лиц за состояние безопасных условий труда и обеспечение проведения
мероприятий, при которых профилактическая работа по охране труда должна
проводиться последовательно с привлечением широкого круга рабочих, ИТР участков
и цехов; создание условий, при которых должен осуществляться контроль за
безопасными и здоровыми условиями труда, исключающий оставление без надзора
любого производственного процесса, рабочего места, машин и механизмов, для предупреждения
возможных отступлений от действующих норм и правил охраны труда.

4.  
индивидуальное
задание

Влияние
различных эксплуатационных факторов на тепловые потери в тепловых сетях
.

Важнейшим
параметром, определяющим эффективность работы системы теплоснабжения, является
её надёжность, под которой понимается способность системы к бесперебойному
снабжению потребителей тепловой энергией необходимого количества и качества.

Если
источники теплоты характеризуются сегодня 100-процентной надёжностью,
обеспечиваемой соответствующими техническими решениями и резервированием
основного оборудования, то системы транспорта теплоты все ещё не отмечаются
должной надёжностью и экономичностью.

В наших
тепловых сетях из-за их технического несовершенства потери теплоты по мере
старения теплопроводов доходят до 20% (в т.ч. 3-5% с утечками теплоносителя
через неплотности) от количества транспортируемой теплоты, а удельная
поврежденность оказывается на два порядка выше, чем у индивидуальных западных
конструкций теплопроводов, и не всегда может содержаться на приемлемом уровне
из-за ограниченности финансовых средств и слабой ремонтно-восстановительной базы
предприятий теплосетей. Средний срок службы традиционных подземных
теплопроводов составляет 12-15 лет, а иногда и меньше, при расчетном 25 лет.

Для
поддержания работоспособности существующих тепловых сетей требуются
колоссальные физические и материальные затраты. К примеру, в России суммарные
ежегодные затраты на ликвидацию коррозионных повреждений теплосетей достигают
150 млн. долларов США.

Изучение
причин и динамики поврежденности теплосетей в крупных городах за 30-летний
период, а также обработка статистических данных о повреждаемости, по материалам
ОРГРЭС показали, что на 85-90% они происходят по причине наружной коррозии
трубопроводов.

После 10-15
лет эксплуатации теплосетей в неблагоприятных тепловлажностных условиях
аварийность резко возрастает и не всегда может сдерживаться на приемлемом
уровне из-за ограниченности материально-технической базы предприятий тепловых
сетей. В то же время, чтобы контролировать и регулировать ситуацию, необходимо
иметь теоретический прогноз поврежденности. На основании обработки обширного
материала (по повреждаемости теплосетей и в зависимости от срока службы,
диаметров, протяжённости, условий прокладки, состояния, качества ремонтных
работ и др.) была выведена зависимость повреждаемости теплосетей от срока
эксплуатации трубопроводов. При этом четко прослеживаются две группы
трубопроводов: диаметром 50-200 мм и 250-1400 мм. К первой группе относятся
квартальные теплосети, и их удельная повреждаемость к 20 годам эксплуатации
достигает 3-5 повреждений в год на 1 км, т.е. по существу сети становятся
неработоспособными. Причиной тому — несовершенство конструкций, низкий уровень
строительства и неблагоприятные условия эксплуатации. Для второй группы
трубопроводов абсолютная удельная повреждаемость меньше, что вполне
закономерно, поскольку это транзитные и распределительные сети, и надёжность их
должна быть выше — по ним транспортируется теплота большому числу потребителей.

Для
двухтрубных сетей повреждаемость подающего трубопровода в 1,5-3,5 раза выше
обратного, что объясняется активизацией наружной коррозии при температурах
теплоносителя 70-85 0С, поддерживаемых в теплосетях большую часть года.

Выбор
оптимальной толщины тепловой изоляции теплопроводов
. Для выбора толщины
тепловой изоляции при проектировании теплопроводов и нормирования потерь
теплоты через изоляцию при их эксплуатации применяются нормы потерь теплоты.
Рекомендованные в 70-80-х годах для практического пользования таблицы
нормативных потерь являлись едиными для теплосетей канальной (непроходных
двухячейковых и одноячейковых каналов) и бесканальный прокладки. При этом
теплопотери для подающего и обратного трубопроводов давались как для
однотрубной прокладки, а при совместной прокладке трубопроводов теплопотери
суммировались. В то же время при совместной прокладке трубопроводов их
теплопотери перераспределяются и существенно отличаются от табличных значений:
для подающего трубопровода они оказываются несколько выше нормативных, а для
обратного — значительно ниже. При этом суммарные теплопотери, как показали
многочисленные расчеты, оказываются на 20-30% ниже соответствующих нормативных
значений. В целом применение единых норм теплопотерь для различных условий прокладки
теплопроводов приводит к искаженным результатам и неоптимальным решениям. Их
введение в ту пору было оправдано лишь тем, что при дешевом топливе избавляло
проектировщиков от многовариантных ручных расчетов по выбору толщины изоляции.

В условиях
массового применения ЭВМ учёт всего многообразия влияющих факторов
(технических, экономических, режимных) при выборе толщины изоляции
теплопроводов не представляет трудности, необходимо только иметь реальную
информацию, что немаловажно. В частности, как показали исследования и
наблюдения, применяемая в отечественной практике минераловатная теплоизоляция
подземных тепловых сетей в эксплуатационных условиях находится, как правило, в
увлажненном состоянии. Это значит, что величина коэффициента теплопроводности
изоляции значительно увеличивается (иногда в 2-3 раза) против его значения для
сухой изоляции, что приводит к повышению тепловых потерь прежде всего подающего
трубопровода. Теплопотери обратного трубопровода за счёт повышения температуры
воздуха в канале могут несколько снизиться.

На основании
исследований установлено:

изменение
коэффициента теплопроводности теплоизоляционного слоя в области его наибольших
значений — до 0,15 Вт/(м·0С)- оказывает наиболее сильное влияние на оптимальную
толщину изоляции;

при
увеличении коэффициента теплопроводности изоляции свыше 0,15 Вт/(м·0С)
экономически целесообразная толщина изоляции перестаёт зависеть от него, так
как термическое сопротивление слоя изоляции становится соизмеримым с
термическим сопротивлением канала и грунта. Возможные колебания коэффициента
теплопроводности изоляционного слоя в эксплуатационных условиях обычно находятся
в интервале от 0,1 до 0,2 Вт (м∙0С);

изменение
расчетного графика температур теплоносителя оказывает сравнительно небольшое
влияние на оптимальную толщину теплоизоляции;

необходимо
выбирать экономически целесообразную глубину залегания теплотрассы, исключая ее
прокладку под другими инженерными коммуникациями (во избежание попадания в
канал канализационных и других вод) или непосредственно в зоне грунтовых вод.

таким
образом, фактор влажности нужно обязательно учитывать при проектировании, ибо
если исходить из условия сухой изоляции, чего фактически не бывает в тепловых
сетях традиционной подземной прокладки, то неоправданно завышается толщина
изоляции обратного трубопровода и занижается подающего, что оказывает заметное
влияние на качество и экономичность теплоснабжения.

Теплоизоляционные
материалы, применяемые в тепловых сетях, должны быть рассчитаны на предельную
рабочую температуру теплоносителя, а толщина изоляции при водяном теплоносителе
должна выбираться по среднегодовой температуре теплоносителя в подающем и
обратном трубопроводе.

В
соответствии с требованиями плотность изоляционного материала не должна быть
более 400 кг/м3, а теплопроводность более 0,07 Вт/(м∙0С) при температуре
25 0С. Их наименьшими значениями обладает пенополиуретан — соответственно 60
кг/м3 и 0,03 Вт/(м∙0С). В зависимости от рабочей температуры и
теплофизических свойств применяемого материала теплоизоляционная конструкция
может состоять из одного либо нескольких материалов (слоёв), например,
минеральной ваты (рабочая температура до 700 0С) и пенополиуретана (рабочая
температура до 150 0С). Комбинированная теплоизоляционная конструкция позволяет
снизить её стоимость.

И еще одно
обстоятельство, связанное с теплоизоляцией.

Теплоизоляция
подземных теплопроводов может быть одним из источников наружной коррозии труб,
так как в применяемых для тепловой изоляции материалах иногда содержатся серные
и сернистые окислы, которые при увлажнении легко вымываются и, попадая на
металлические поверхности, вызывают их интенсивную коррозию. кроме того, многие
коррозионно-активные вещества выбрасываются в атмосферу различными
предприятиями, а также соль, которой вместе с песком посыпают дороги в зимний
период, при выпадении осадков попадает в грунт и гидравлически неплотную
конструкцию теплосетей. При изменяющемся влажностном режиме теплоизоляции
(периодическое увлажнение и высыхание) концентрация этих веществ у стенки
трубопровода будет непрерывно возрастать, что также приводит к интенсификации
коррозионного процесса. таким образом, при плохой гидроизоляции подземных
теплопроводов подвесная, в частности минераловатная, изоляция стальных
трубопроводов является активным концентратом коррозионно-агрессивных веществ.

Предотвращение
коррозионной повреждаемости теплосетей
. Как было уже сказано, повреждение тепловых сетей происходит в
основном по причине наружной коррозии трубопроводов, вызываемой систематическим
увлажнением теплоизоляции в гидравлически плохо защищенных подземных
конструкциях. Увлажнение изоляции приводит также к росту тепловых потерь через
поверхность теплопровода.

Эффективным
мероприятием, сдерживающим эти негативные явления, оказывается воздушная
вентиляция каналов подземных тепловых сетей. Она осушает каналы, снижает в них
влажность воздуха, повышает температуру точки росы и предотвращает этим
выпадение конденсата на ограждающих поверхностях канала.

В
невентилируемых каналах относительная влажность может достигать 100%, что в
сочетании с высокой температурой приводит к активизации коррозионных процессов
трубопроводов и конструкций. снижение относительной влажности воздуха в канале,
к примеру, до 60% может снизить скорость кислородной коррозии металлических
конструкций в 1,5-2 раза, что примерно пропорционально увеличивает межремонтный
период и уменьшает тепловые потери на 10-15%.

Вентиляция каналов
теплосетей может быть естественной и принудительной. Побудителем естественной
вентиляции является разность плотностей приточного и вытяжного воздуха, а также
перепад высот приточно-вытяжных устройств, что создает термическую тягу. Влияет
на тягу и вызываемая ветром разность давлений воздуха между входным и выходным
вентиляционными отверстиями. Однако, в расчётах этот фактор не учитывается
ввиду изменчивости силы ветра.

Среднегодовая
температура наружного воздуха всегда ниже, чем в канале, вследствие чего
наружный воздух имеет относительно меньшую влажность. Благодаря этому имеется
возможность испарения некоторого количества накапливающейся в канале влаги или
уменьшения относительной влажности находящегося в нём воздуха до величины
φ ≤ 60%.

другим важным
мероприятием, способствующим поддержанию воздуха в канале в сухом состоянии,
является периодическая сушка изоляции теплопровода повышением температуры
теплоносителя, на что расходуется топливо. Это возможно в теплоизоляционных
конструкциях, которые в состоянии передавать накопленную в них влагу
окружающему воздуху, создавая этим возможность сушки влажного
теплоизоляционного материала. этим свойством не обладает теплопровод с
пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной гидрозащитной полиэтиленовой трубой-оболочкой.
Но он не должен допускать проникновения влаги внутрь теплоизоляции.

качественным
скачком в повышении надежности и экономичности систем транспорта теплоты
явилось в 80-х годах создание и освоение на Западе принципиально новой
универсальной конструкции теплопровода системы АВВ, названного предварительно
теплогидроизолированным трубопроводом (ПИ-теплопровод).

стальные
трубы в ПИ-теплопроводах АВВ характеризуются низким гидравлическим
сопротивлением (незначительной шероховатостью), которое в 1,4-1,8 раз меньше,
чем у наших труб (производимых на заводах России и Украины), применяемых в
тепловых сетях. Отсюда следуют и соответствующие требования к качеству сетевой
воды в западных системах теплоснабжения, не допускающие появления коррозионных
процессов.

У
ПИ-теплопровода надземной прокладки в качестве защитной наружной оболочки может
применяться плотное металлическое покрытие, адгезированное с теплоизоляцией,
либо другое покрытие.

ПИ-теплопроводы
оборудуются электронной системой аварийной сигнализации, которая позволяет с
точностью до метра обнаруживать места с повышенной влажностью изоляции
(нарушения герметичности) и при необходимости принимать меры по своевременному
устранению неисправностей и повреждений.

Однако,
ПИ-теплопроводам с гидрозащитной наружной полиэтиленовой оболочкой присущ и
серьезной недостаток. При попадании по каким-либо причинам (некачественного
выполнения гидрозащиты в местах стыков и отводов труб, установки арматуры,
компенсаторов при монтаже труб, либо нарушение герметичности полиэтиленовой
оболочки при монтаже и эксплуатации подземных ПИ-теплопроводов) в пространство
между наружной полиэтиленовой оболочкой и металлической трубой (в
пенополиуретановую изоляцию) влаги она оттуда не может быть удалена
естественным путем. Постоянное присутствие влаги не только ухудшает качество
тепловой изоляции, но и способствует активной коррозии металлического
трубопровода и его быстрому выходу из строя. поэтому, если произошло нарушение
герметичности и намокание теплоизоляции на каком-то участке ПИ-теплопровода,
этот участок подлежит замене на новый. Отсюда и вытекают жесткие требования к
качеству изготовления, монтажа и условиям эксплуатации таких теплопроводов.
однако, по многолетнему опыту, подобное происходит крайне редко.



Литература

1.
«Живые
корни». А.В.Озерец. 2006.

2.
«Повышение
эффективности систем теплофикации и теплоснабжения». Б.В.Яковлев. Минск.
Адукацыя i
выхаванне. 2002.

3.
Экзамен
для руководителя. Охрана труда. Сост. Ласковнёв В.П., Гранович Л.А., король
В.В. Минск. Библиотека журнала «Ахова працы». 2004

размещено на

Учебная работа. Характеристика и оценка деятельности филиала "Витебские тепловые сети" РУП "Витебскэнерго&quot