Студенческая. Учебная работа № 58387. «Курсовая Проектирование контрольного приспособления и средств контроля детали вал промежуточный

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (6 оценок, среднее: 4,67 из 5)
Загрузка...

учебная работа № 58387. «Курсовая Проектирование контрольного приспособления и средств контроля детали вал промежуточный

Количество страниц учебной работы: 23
Содержание:
«Проектирование контрольного приспособления и средств контроля детали вал промежуточный»
содержание.

1 Служебное назначение детали……………………………………… 3
2 Технологичность конструкции при техническом контроле……….. 4
3 Маршрут обработки детали……………….………………………… 6
4 Проектирование процесса технического контроля детали………. 7
5 Выбор видов контроля………………………………………………. 10
6 выбор и обоснование средств контроля.……………………………11
7 Определение разряда работ исполнителя контроля…..……………13
8 Расчет норм времени на операции технического контроля ……….17
9 Проектирование средств технического контроля.…………………… 20
список литературы………………………………………………….. 22
Приложение……………………………………………………………23
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белкин И. М. средства линейно-угловых измерений: Справ. – М.: Машиностроении, 1987. – 368 с.
2. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – минск: высш. шк., 1985. – 255 с.
3. гост 16755 – 93. Калибры скобы гладкие, оснащенные твердым сплавом, для диаметров от 3 до 180 мм. – минск: изд-во Стандартов, 1994.
4. ГОСТ 24114 – 80
5. технический контроль в машиностроении.: справ. проектировщика/ под. ред. В. Н. Чупырина, А. Д. Никифорова. – М.: Машиностроение, 1987 – 512 с.
6. методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Контроль в технологии машиностроения». – екатеринбург: изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 1999 – 37 с.

Стоимость данной учебной работы: 975 руб.

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант


    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.


    Подтвердите, что Вы не бот

    выдержка из похожей работы

    Эскиз детали
    Таблица 2 — Поверхности детали
    № поверхностиВид поверхностиРазмер поверхности, ммКвалитет, IT, ITусШероховатость Ra, мкм1НТПlус = 25116,32фаска0,5х45єh126,33НЦПÆ25k60,44НТПlус = 3560,85фаска1,6х30єh126,36НЦПÆ35u60,47НЦПÆ35,3h126,38КанавкаÆ24,5h126,39НЦПÆ37u60,410фаска1х30єh126,311КанавкаÆ36,5h126,312НЦПÆ38u60,413НТПlус = 4781,614КанавкаÆ37,5h126,315НЦПÆ47h126,316фаска0,5х45єh126,317КПÆ47-Æ42h126,318НЦПÆ42h126,319НЦПÆ50h126,320НЦПÆ42h126,321НТПlус = 4281,622НЦПÆ35u60,423фаска1,6х30єh126,324НТПlус = 3560,825КанавкаÆ24,5h126,326КанавкаÆ34,5h126,327фаска1х30єh126,328НЦПÆ25k60,429НТПlус = 25116,330фаска0,5х45єh126,331ЗВпÆ42,058h70,832Отв,центровыеÆ4h126,3
    2.3 Технологичность детали

    При анализе детали на технологичность нетехнологичных элементов конструкции выявлено не было.
    деталь является технологичной по следующим признакам:
    -механически обрабатываемые поверхности не имеют сложной конфигурации;
    -конструкция детали позволяет вести за один установ механическую обработку множества поверхностей;
    -конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента, СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;
    -в конструкции детали предусмотрены канавки для выхода режущего инструмента;
    -в конструкции детали предусмотрены фаски для облегчения сборочных операций;
    -объем выпуска и тип производства позволяют использовать станки с чпу: токарные, фрезерные, шлифовальные.

    .4 Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали

    Нормоконтроль выполняется согласно ГОСТ 2.111.
    Чертёж детали выполнен в масштабе 1:1,он содержит следующие характеризующие деталь указания:
    -нужное количество сечений и разрезов;
    все необходимые размеры, допуски на размеры и расположение поверхностей;
    шероховатости поверхностей;
    марку материала;
    технические требования;
    значения отклонений соответствуют ГОСТ 25346;
    условные обозначения требований по допускам формы и расположения поверхностей соответствуют ГОСТ 2,308-79.
    При контроле правильности выполнения чертежа можно выделить следующие недостатки:
    — отклонения на чертеже указаны не комбинированным способом (только числовые значения отклонений), согласно стандартам, добавим квалитеты, например, Æ);
    на чертеже не показаны центровые отверстия, которые не обходимы для обработки детали,Примем их согласно ГОСТ 14034-74;
    отсутствует шероховатость на поверхности зубчатых впадин;
    Анализ обозначения шероховатости:
    чертеж выполнен с применением устаревших стандартов обозначений шероховатости.
    Соблюдение рядов предпочтительности для сопрягаемых и угловых размеров
    Ряды нормальных линейных размеров установлены на основе рядов предпочтительности чисел по гост 6636-69.

    Таблица 3 — Соблюдение рядов предпочтительности
    РазмерСоответствие ряду R20, R40По стандартуÆ25СоответствуетR20Æ35не соответствует35 (R80)Æ35,3Не соответствует36 (R20)Æ37Не соответствует36 (R20)Æ38СоответствуетR40Æ47не соответствует48 (R40)Æ42Не соответствует50 (R20)Æ50СоответствуетR20
    линейные и угловые размеры канавок для выхода шлифовального круга соответствуют ГОСТ 8820-69.
    Размеры и форма центровых отверстий по ГОСТ 14034-74.
    линейные размеры фасок 1, 1,6 соответствуют первому ряду предпочтительности по ГОСТ 10948-64, фаску с линейным размером 0,5 следует заменить на 0,6.
    Анализ соответствия требований к форме, шероховатости допуску размера:
    Уровень относительной геометрической точности указанных отклонений принимается нормальным (А),Значения характеристик Ra так же считаем соответствующим уровню А.

    Таблица 4 — Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НЦП
    Исполнитель ный размерЗаданные параметрыТбн, мкмРасчетные значенияТф, мкмRa, мкмТб, мкмТфн, мкм (гост 24643)Raн, мкм (ГОСТ 2789)&-0,4—
    принято Тф = 4
    Принято Ra = 0,4&-0,40,020,020
    Принято Тф = 4
    принято Ra = 0,8&-0,40,020,020
    Принято Тф = 4
    Принято Ra = 0,8&-0,40,020,020принято Тф = 4
    Принято Ra = 0,8&-6,3-Принято Тф = 50
    принято Ra = 6,3
    Из таблицы 4 следует вывод о несоответствии заданной шероховатости Ra значениям нормативной шероховатости Raн для поверхностей:
    &, &,&,Для этих поверхностей Ra > Raн, это достигается применением отделочных методов обработки (например, полирование) после выполнения основных операций.
    Таблица 5 — Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НТП
    Условная длинаУсловный квалитетТрус, мкмЗаданные параметрыТбн, мкмРасчетные значенияТф, мкмТб, мкмRa, мкмТфн (гост 24643)Raн (ГОСТ 2789)130—6,3-принято Тф = 40 мкмПринято Ra = 6,3 мкм16-130,812принято Тф = 4 мкм
    Принято Ra =0,8 мкм39-401,640принято Тф = 12 мкмПринято Ra =1,6 мкм
    таблица 5 (Продолжение) — Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НТП
    39-401,640Принято Тф = 12 мкмПринято Ra =1,6 мкм16-130,812принято Тф = 4 мкмПринято Ra =0,8 мкм130—6,3-принято Тф = 40 мкмПринято Ra = 6,3 мкм
    из таблицы 4 следует вывод о соответствии заданной шероховатости Ra значениям нормативной шероховатости Raн.
    значения торцевого биения, которые не соответствуют нормативным значениям, меняем на нормативные, так как Тб >Тбн,Для торцев К и Н
    допуск биения заменим на нормативный Тб = 12 мкм,для торцев М и Л допуск биения оставляем без изменений.
    Все имеющиеся на чертеже отраслевые стандарты меняем на государственные.
    Вывод: на чертеже используется устаревшее обозначение шероховатости и устаревшая форма записи для неуказанных предельных отклонений,Заменяем их на соответствующие обновленным ГОСТам.
    Есть нарушения соответствия точностных и качественных характеристик,Несоответствующую шероховатость заменяем на нормативную.
    Размеры, не подходящие под ряды предпочтительности чисел, оставляем без изменений, так как они согласуются с размерами других деталей при сборке.

    3,Выбор вида заготовки и его обоснование

    Метод получения заготовки детали определяется ее конструкцией, назначением, материалом, техническими требованиями к изготовлению и его экономичностью, а так же объемом выпуска,Метод получения заготовки, ее вид и точность непосредственно определяют точность механической обработки, производительность труда и себестоимость готового изделия.
    для серийного типа производства целесообразно назначить заготовку — штамповку, максимально приближенную к конфигурации детали.
    Ковка — один из основных методов обработки металлов давлением (ОМД),Придание металлу необходимой формы, возможно ближе отвечающей конфигурации будущей детали и получаемой с наименьшими трудозатратами; исправление дефектов литой структуры; повышение качества металла путем преобразования литой структуры в деформированную и, наконец, сама возможность пластического деформирования металлопластичных сплавов — основные аргументы применения процессов обработки металлов давлением.
    Таким образом, улучшение качества металла достигают не только при его выплавке, разливке и последующей термообработке, но и в процессе ОМД,именно пластическая деформация, исправляя дефекты литого металла, и, преобразуя литую структуру, сообщает ему наивысшие свойства.
    К числу технологических процессов малоотходного производства заготовок относятся: получение точных горячештампованных заготовок с минимальными отходами в облой, изготовление заготовок холодной объемной штамповкой или с подогревом»

    Студенческая. Учебная работа № 58387. «Курсовая Проектирование контрольного приспособления и средств контроля детали вал промежуточный